Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ"

ИЗОБРЕТЕНИЯ <ив-Ц 28

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 449943 (22) Заявлено 19.04.78 (21) 2606374/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень №3

Дата опубликования описания 05.02.80 (51) М. Кл.

С 21 0 7/14

С 21 D 9/22

С 2! D l/04

Гасударственный ивмитет

СССР ие делам нзвбретвний

Н OTNPbITNN (53) УДК 621.785, .79 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Северденко, В. С. Мурас, В. П. Киреев и Г. P. Маеров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Изобретение относится к высокотемпературной термамеханической обработке изделий из быстрорежущия сталей.

По основному авт. св. № 449943 известен способ термомеханической обработки быстрорежущей стали, который включает нагрев изделия до температуры деформации, скоростной поверхностный нагрев до температуры закалки, ускоренное подстуживание до температуры деформации, деформацию, например при 900 — 1150 С, путем гидродинамического выдавливания со скоростью

10 сек и степеньюобжатия 0,1 — 0,95, немедленную закалку и несколько операций отпуска для дисперсного твердения„проводимых непосредственно после закалки.

Недостатками этого способа являются низкие твердость и износостойкость нзго. тавливаемых . инструментов, Бель изобретения — повышение твердости и износостойкости быстрорежущей стали.

Это достигается тем, что поверхностный нагрев, выдержку и подстуживание до температуры деформации осуществляют с наложением ультразвуковых колебаний.

Предла гаем ый способ испытывают при термомеханической o6pa6oгке быстрорежущей стали. Обработка включает нагрев заготовок диаметром 20мм из стали Р9К5 до температуры 1100 Ñ в бариевой ванне, скоростной ступенчатый поверхностный нагрев в ультразвуковом поле до температуры деформации (Тд ч, 1150 Ñ), деформацию методом горячего гидропрессования квазижидкостью со степенью обжатия V = 0,84, охлаждение выдавленных прутков в масле и последующий трехкратный отпуск.

Озвучивание образцов при нагреве производят, зажав заготовку между волноводом магнитострнктора и опорной подставкой в индукторе. Излучателем ультразвука служит магнитостриктор, представляющий собой пакет пермендюровых пластин. Для питания магнитостриктора используют генератор УЗà — 10. Выдавливание осуществляют @ на кривошипном прессе Kk I? в штампе, пред. назначенном для горячего гидродинамического выдавливания заготовок режущего инструмента диаметром 8 — 22 мм.

7lll28

Составитель A. Ляпунов

Редактор Л. Алексеенко Техред К. нуфрич Корректор М. Демчик

Задаз 8598! l7 Тираж о68 Подписное

Ц Н И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП к Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Было выдавлено 8 образцов диаметром

8 мм, 4 образца были получены по известно», му способу и столько же по предлагаемому.

В среднем твердость образцов, полученных по предлагаемому способу на 2 ед.

НКС выше, чем у образцов полученных по известному способу.

Формула изобретения

Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали по авт. ce. № 449943, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости изделия, поверхностный нагрев, выдержку и подстуживание до температуры деформации осуществляют с налоЗ жением ультразвуковых колебаний.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 449943, кл. С 2! 0 7/!4, !974.