Машина для очистки лука от кожуры

 

о и и Щя ф

ИЗОБРЕТЕН@

Союз Советских

Социалистических

Республик

713559

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (6t) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2507.75(21) 2164833/28 с присоединением заявки HP (23) Приоритет

Опубликовано 05.0?80. Бюллетень т4о

Дата опубликования описания 08.0 (51)М. Кл.2

A 23 N 15/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 631.361.9 (088.8) (72) Автор. изобретения

Н. С. Фещенко (71) Эайвитель (54 ) MAhlMHA ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛУКА ОТ КОЖУРЫ

Изобретение относится к оборудованию пищевой прсмышленности и предназначено для очистки корнеплодов от кожуры.

Известна машина для очистки лука от кожуры, включающая загрузочный бункер с дозаторси и очистительную камеру с расположенньми внутри нее барабансм с .насечкой, коллектором 10 с соплами для подачи воздуха, транспортерсм с лопастяни для перемещения лука, упорной пластиной и транспортером для выгрузки отходов (1).

Б указанной машине для очистки лука от кожуры недостаточно эффективен процесс очистки, так как газовый коллектор установлен в одной плоскости с упорной пластиной очиститель нс и камеры.

Цель Изобретения — интенсификация процесса очистки.

Для этого машина Снабжена дополнительньваи коллекторами для раздельной подачи воздуха и воды, а барабан со стороны загрузочного бункера имеет укрепленные на его поверхности кольцевые ножи, при этом дополнительный коллектор для подачи воздуха размещен над.барабаном в зоне расположения кольцевьвс ножей, а коллектор ЗО для воды — над остальной частью барабана. Сопла на коллекторах для подачи воздуха и воды расположены так, что оси их сивметрии пересекаются.

На фиг. 1 показан продольный разрез машины; на фиг. 2 — сечение A-А фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б фиг.1.

Кашина для очистки лука от кожуры включает загрузочный бункер 1 с дозаторсм 2, очистительную камеру 3, содержащую барабан 4 с насечкой с установленннки со стороны загрузочного бункера между дисками 5 кольцевыми ножами 6 для надреэания лука на глубину, достаточную для прореэания кожуры головок лука (см. фиг. 1).

Над барабаном установлен газовый коллектор 7 с соплами 8 для подачи сжатого газа (воздуха, пара и т.п.).

С целью интенсификации процесса очистки лука оси сопл 8 газового коллектора 7 смещены от нижней части упорной пластины 9 на величину (на фиг. 2 показан размер В), большую половины среднего диаметра головок лука.

Для возможности очистки сортов лука с трудноотделнмой кожурой над участком барабана 4 с ножами 6 уста713559

Формула изобретения

65 новлен дополнительный газовый коллектор 10 (см. фиг. 2) .

С целью уменьшения расхода воды при мойке очищенного сырья и ее интенсификации мойка осуществляется непосредственнО в очистительной камере, при этом водяной коллектор ll расположен над участком барабана 4, где отсутствуют ножи, а плоскость расположения осей сопл 12 пересекается с плоскостью осей сопл 8 газового коллектора 7 (см. фиг. 3) .

Для улучшения санитарно-гигиенических условий работы барабан 4 по всей длине смачивается водой, например, из коллектора 13.

После работы а также и во время переработки порченого лука машина моется из коллектора 14.

С целью возможности очистки сопл коллекторов от загрязнения упорная пластина 9 установлена на шарнирах

15 с возможностью ее периодического открывания и снабжена фигурной пластиной 16 для фиксации ее рабочего и открытого положений. Гайка-барашек

17 предназначена для крепления фигурной пластины 16 (см. фиг. 2 и 3) .

Очистительная камера 3 снабжена транспортером 18 с лопастями для перемещения и выгрузки из машины через лоток 19 очищенного лука на инспекционный транспортер 20, а также для возврата неочищенного лука из лотка

21 на повторную очистку (см. фиг. 1) .

Под барабаном 4 установлен наклонный поддон 22 для стекания отработан.ной води через лоток 23 в канализацию и перфорированное днище 24 для задержания отходов и удаления их через лоток 25 транспортером 26.

Отработанные газы удаляются из машины через вентиляционную трубу 27.

Работает машина следующим образом.

Лук иэ загрузочного бункера 1 доватором 2 подается в очистительную камеру 3 на вращающийся барабан 4, где головки лука вращаются вместе с барабаном и на них кольцевыми ножами

6 надрезается кокура .

Так как оси сопл 8 газового коллектора 7 смещены от упорной пластины 9 на величину, большую половины среднего диаметра головок лука (см. фиг. 2), то головки лука помимо вращения от барабана под действием струй газа получают дополнит ель ный в ращающийся момент и со з начит ель но большей .ск орос т ь ю в ращаютс я в ок pyr св оей биологической аси. Это позволяет прорезать кожуру лука по окружности (вокруг биологической оси), что обеспечивает отделение кожуры от головки лука, создает центробежные силы для отделения отходов, и создает благоприятные условия для сдувания кожуры газом. Эти преимущества значитель-. но интенсифицируют процесс очистки лук а.

При очистке сортов лука с трудноотделимой кожурой в работу дополнительно включают дополнительный газовый коллектор 10, увеличивающий действие газа на поверхность головок лука и улучшающий качество очистки (см. фиг. 2) .

По мере перемещения лука транспортером 18 с лопастями вдоль образующей барабана 4 с насечкой сырье очи 0 щается и моется непосредственно в очистительной камере 3 коллектором

11 либо 14, оси симметрии сопл 12 которых пересекаются с осями симметрии сопл,8 газового коллектора 7 (см. фиг. 3), вследствие чего вода газом распыляется и интенсивно моет поверхность очищенного сырья, что также уменьшает расход воды.

После мойк и сырь е выгружа етс я транспортером с лопастями 18 через

20 лоток 19 на инспекционный транспортер 20, где недоочищенные головки лука отбирают и подают вручную в лоток 21, иэ которого верхней ветвью лопастного транспортера 18 лук воэ25 вращается в очистительную камеру 3 на дополнительную обработку. для улучшения санитарно-гигиенических условий работы машины бара:бан 4 по всей длине целесообразно ополаскивать водой из коллектора 13.

Pðè этом газы эфирных масел поглощаются влажной поверхностью барабана 4 и уменьшается их выделение в окружакщую среду, а также исключаетЗ5 ся возможность эалипания отходами ножей 6 и поверхности барабана 4, которая выполнена с насечкой °

Для очистки сопл коллекторов 7, 10, 11 и 14 от загрязнения отворачивают гайку-барашек 17, фигурную пластину 16 разворачивают на 180 а упорную пластину 9 поворачивают вокруг шарниров 15 в правое крайнее положение и фиксируют ее в неподвижном положении фигурной пластиной 16, 45 как это показано на фиг. 2 штрихами.

После очистки сопл упорная пластина возвращается в исходное положение.

В процессе работы отходы и отработанная вода между барабанам 4 и упор5Q ной пластиной 9 выпадают на перфорированное днище 24 и удаляются с него через лоток 25 скребковьм транспортерам 26.

Вода через перфорированное днище

24 и по наклоннаму поддону 22 стекает через лоток 23 в канализацию.

1. Машина для очис тк и лук а от к ажуры, включакщая загрузочный бункер с доэаторсм и очистит ель ную камеру а расположенными внутри нее барабанам с насечкой, коллектором с соплами для подачи воздуха, транспортером

713559

Тираж 569 Подписное

ЦНИИПИ Заказ 9155/1

Филйал ППП Патент, г. Ужгород . Ул. Проектная, с лопастями для перемещения лука, упорной пластиной и транспортерси для выгрузки отходов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса очистки, она снабжена допопнительными коллекторами для раздельной подачи воздуха и воды, а барабан со стороны загрузочного бункера имеет укрепленные на его поверхности кольцевые ножи, при этсм дополнительный коллектор для подачи воздуха размещен над барабаном в эоне расположения кольцевых ножей, а коллектор для воды — над остальной частью барабана.

2. Машина по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что сопла на коллек5 торах для подачи воздуха и воды расположены так, что оси их симметрии перес ек аютс я.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 206232, кл. A 23 К 7/00, 1966.