Способ получения изделий из прутковых заготовок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О Л А И М Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61} Дополнительное к авт, свид-ву (51)М, Ит. (22} Заявлено 300678 (31) 2648330/25-27 с присоединением зеэявки ¹ (23) Приоритет

В 21 3 5/06

Государствениый кочитег

СССР па левам июбретеиий и открытий

Опубликовано 0502,80. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 0 &0280 (53) УДК 621.73 (088. 8) (72) Автор изобретен и я

Б,Я, Гаэиэов

Всесоюзный научиo--исследовательский институт технологии арматуростроения Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРУШКОВЫХ

ЗЙГОТОВО1<

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей или точных заготовок. деталей термофрик5 ционной штамповкой, Известен способ получения иэделий из прутковых заготовок, заключающийся в том„ что заготовку устанавливают в жеcòêóþ матрицу и подвергают термофрикционной штамповке, например, выдавливанием (1), Однако известный способ не исключает воэможности обрыва заготовки при штамповке в результате интенсивного ее скручивания при большой длительности нагрева и деформации, что не дает воэможности штамповать глубокие полые и в особенности тонкостенные изделия, Пель изобретения — предотвращение обрыва заготовки при штамповке.

Поставленная цель достигается тем, что матрицу фиксируют от поворота относительно заготовки, На чертеже показана схема осуществления способа на примере выдавливания.

Устройство для осуществления способа содержит втулку 1 с внутренним диаметром о, н пазах которой уста; новлены зажимные кулачки 2, взаимодействующие с корпусом 3 и заготовкой 4, помещенной, например, в шпинделе токарного станка. С втулкой 1 по ходовой посадке сопряжена матрица 5, зафиксированная от поворота, например, штифтом 6, Соосно с полостью матрицы 5 установлен пуансон 7 диаметром d„,æåñòко закрепленный, например, в задней бабке станка, Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку 4 устанавливают в матрицу 5 и втулку 1, фиксируют от доворота штифтом 6 и зажимают кулачками 2 через корпус 3, установленный на шпинделе станка. После этого заготовке сообщают вращательное движение с определенной угловой скоростью у и к ее торцу посредством пуансона 7 прикладывают осевую нагрузку Р, в результате чего на скользящем контакте возникает тепловыделение от трения, и металл заготовки нагревается до ковочной температуры, Пуансон

7 в процессе рабочей подачи вытесняет нагретый металл из-под своего торца в зазор, ограниченный полостью матрицы 5, осуществляя тем самым

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 9172/6 Тираж 986 Подписное

Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная,4 термофрикционную штамповку выдавливанием, в результате чего образуется трубчатое иэделие со стенкой толщиной <

Поскольку матрица 7 зафиксирована от поворота относительно заготовки 4, то за счет возникновения на стенках ее полости реактивного касательного напряжения трения она препятствует естественному кручению нагретого металла в очаге деформации.

Это обстоятельство позволяет увеличить длительность термофрикционного воздействия на заготовку, не опасаясь ее обрыва и в то же время дает воэможность., например„ при прошивке, получать тонкостеннь. е изде лия, причем наибольший эффект должен проявляться при штамповке тонкостенных изделий с некруглой формой наружной поверхности.

Предлагаемый способ дает тот же эффект и при штамповке фланца на торце заготовки, когда и первоначаль. ной стадии на прутковой заготовке. формуют оболочку А, а затем из нее получают на матрице 5 фланец толщиной и диаметром Д. В этом случае фиксация матрицы от поворота относительно заготовки необходима только на стадии формирования фланца и поэтому может являться временной и осуществляться, например, за счет сил трения покоя между контактирующими торцами втулки 1 и матрицы 5.

Использование предлагаемого способа позволяет ликвидировать брак путем устранения обрывов заготовки и расширить технологические возможности термофрикционной штамповки эа счет ее применения на глубоких и тонкостенных изделиях, Втулку 1 с диаметром Й =10 nm . изготавливали иэ стали 45, разрезали вдоль оси и вместе с заготовкой

4 зажимали в трехкулачковом патроне токарно-револьверного станка модели

1II365. Матрицу 5 изготавливали из стали 5ХНМ, а пуансон 7 - из стали

Р6И5 и термообрабатывали до твердости НЙС 42-45, Прл прошивке rlpyTKGHDA заготовки йэ латуни марки Л63 при скорости вращения шпинделя 2500 об/мин были получены гильзы с наружным диаметром б=10 мм, толщиной стенки 1=0,5мм и длиной 8= 40 мм.

Предлагаемый способ может найти широкое применение в промышленности для изготовления деталей типа. тонкостенных гильз и шайб иэ прутковых и трубных заготовок взамен дорогостоящих и металлоемких технологических процессов, основанных на использовании приемов листовой штамповки

Важным преимуществом способа является воэможность его применения на существующих токарных автоматах . в непрерывном цикле штамповки и окончательной обработки изделия.

Способ получения изделий иэ прут.ковых заготовок, заключающий<:R в том, что заготовку устанавливают в жесткую матрицу и подвергают термофрикционной штамповке, например выдавливанием, о т л и ч а. ю щ и и с я тем, что, с целью предотвращения обрыва заготовки при штамповке, матрицу фиксируют от поворота относительно заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 508323, кл, В 21 К 21/00, 1974.