Е. М. Королев, В. А. Ширяев, В. Н. Буньков, E. P. Хисматупин и A. Н. Новиков (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОЕДЕНИЯ СОСУДА ВЫСОКОГО

ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области иэготовпения рупонированных сосудов высокого давпекия и может быть испопьзовано в процессе их производства дпя химической, нефтехимической, атомной и других отраслях промышленности.

Известен способ иэготовпения сосуда

ысокого давления путем навивки многоспойных обечаек, которые затем соединяют при помощи сварки. С целью повы10 шения качества сосуда при испопьэовании прпосы бочкообразного поперечного сечения в процессе намотки обечайки по краям полосы навивают ленты, имеющие профипь соответствующий сечениям заЭ

15 зоров между витками полосы 11).

Этот способ иэготовпения многослойных сосудов не нашел BpGMbmIJIeHBoEî применения вследствие большой трудоемкости процесса намотки обечаек одновременно с краевыми лентами и спожности подготовки кпинообразной ленты.

Известен также способ изготовления сосуда высокого давпения, при котором

2 иэ рулонной полосы навивают многоспойные обечайки, устанавливают их на опорные валки, выбирают межспойные зазоры путем воздействия на стенку сосуда в направпении ее толщины давлением, обес печи вающим возникновение изгибающих напряжений, превышающих предел текучести, во внутренних слоях, а затем сваривают обечайки между собой по торцам (2j.

Недостатком известного способа изготовпения сосуда является то, что воздействуют дарлением на всю внутреннюю поверхность обечайки и, следовательно, необходима система ее герметизации, включающая два затвора высокого давления, явпяющиеся .. сложными в изготовлении и эксппуатации, особенно дпя обе чаек большого диаметра.

Кроме того, онень трудоемок процесс сборки и разборки затворов высокого давпения. B промьциленности этот способ не нашел применения.

715185

1Лелью предлагаемого изобретения является снижение трудоемкости изготовления сосуда.

Бель достигается тем, что межслойные зазоры выбирают по кр аям обечайки, и ри этом вращают обечайку и периодически прикладывают импульсное давление одновременно на двух участках, расположенных по разные стороны от одного из опорных валков по периметру обечайки.

Использование импульсного давления нагружения имеет известные преимущества перед статическим давлением нагружением, а именно выигрыш в мощности. 1S

Ширина кольцевого пояса, на который воздействуют импульсным давлением, опре деляется характерной длиной краевых з азор о в вЂ” до 2 00 мм. Н агружени е импульсным давлением осуществляют одно- 2О временно на двух участках, расположенных по разные стороны от опорного валка, так, чтобы моменты соответствующих сил были одинаковы. Это необходимо длятого, чтобы во внутренних слоях конца обечайки возникли максимальные изгибающие напряжения при данной величине импульсного давления. Выборка краевых зазоров между слоями полосы в обечайках до их сварки позволяет снизить ве30 личину давления технологической опрессовки сосуда, а значит и значительно уменьшить его металлоемкость за счет уменьшения веса горловины, крышки, днища и основного крепежа сосуда.

H а ч ерт еже и зобр ажен а сх ем а д ействия сил при нагружении импульсным давлением.

Способ осуществляют следующим об40 разом.

Навивают многослойные обечайки 1, устанавливают их па опорные валки 2 и выбирают межслойные зазоры по краям обечайки, периодически прикладывая импульсное давление на участках A и В.

Затем обечайки сваривают между собой по торцам.

Проводилась опрессовка состоящей из шестнадцати слоев пятимиллиметровой стали шириной 800 мм и внутренним диаметром 600 мм. Зазоры между слоями величиной от 0,05 мм до 0,75 мм измерялись щупом с точностью до О,О 5 мм.

Обечайку устанавливали на опорных валках 2. В двух участках А и В площадью по 30 см каждый, равноудаленных по окружности обечайки от опорного валка на 115 мм, осуществляли нагружение импульсным давлением величиной г до 5000 кгс/см" при длительности нагружения 10 сек, используя электрогидравлические ударные трубы, причем действующие силы „и К„направлены радиально от центра обечайки 1. Реакция опоры „направлена радиально к центру обечайки. Г1од действием сил i,,, f на участке АВ развиваются изгибающие напряжения, достаточные для выборки зазороч между витками полосы. После опрессовки участка длиной 300 мм обечайку

;проворачивали и опрессовывали смежную дугу и т. д. до выборки зазоров по всему периметру обечайки. Контроль степени выборки зазоров про одился щупом с точностью до О, 05 мм. Удалось выбрать зазоры между витками полосы по всему периметру в пределах точности контроля., Затраты электроэнергии составили

;"3,3 квт/ч.

Использование предлагаемого способа, изготовления сосудов высокого давления ускоряет процесс выборки краевых зазоров между витками полосы в 1020 раз, позволяет впервые в заводских условиях осуществить выборку краевых зазоров до сварки обсчаек, снижает на

25-ЗОО/о величину давления технологической опрессовки сосуда, что позволяет уменьшить запас прочности горловины, крышки, днища и основного крепежа сосуда и, следовательно, уменьшить его

MeTBTlJIoeMKocTb и себестоимость па 8-1 0%.

Формула изобр етения

Способ изготовления сосуда высокого давления, при котором из рулонной полосы навивают многослойные обечайки, устанавливают их. на опорные валки, выбирают межслойные зазоры путем воздействия на стенку сосуда в направлении ее толщины давлением, обеспечивающим возникновение изгибающих напряжений, превышающих предел текучести, во внутренних слоях, а затем сваривают обечайки между собой по торцам, о т л ивЂ” ч ающи и ся тем, что с цельюснижения трудоемкости изготовления сосуда, межслойные зазоры выбирают по краям обечайки, ри этом вращают обечайку и периодически прикладывают импульсное давление одновременно на двух участках, расположенных по разные сто эоны от одного из опорных валков по периметру обечайки.

Источники информации, приняыте во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР

М 350315, кл. В 21 Э 51/24, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

M 437327, кл. В 21 П 51/24, i 971.

Составитель С. Никулина

Редактор О. Торгашева Техред N. Петко Корректор B. Бутяга

Заказ 9409/7 Тираж 986 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проекная, 4

Способ изготовления сосуда высокого давления

Установка для изготовления многослойных труб // 713045

Способ изготовления многослойных изделий // 711731

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается, в частности, способа получения горловин многослойных сосудов высокого давления

Способ изготовления многослойных обечаек // 697232

Способ подготовки мерных заготовок для изготовления многослойных труб // 692178

Способ производства многослойных труб // 691230

Способ изготовления многослойных труб // 680246

Способ изготовления многослойных сосудов высокого давления // 670363

Способ бандажирования труб гибким элементом // 667293

Способ изготовления сварных полотнищ // 656710

Способ изготовления баллонов // 2118580

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для производства, например, огнетушителей, газовых баллонов и т.д

Стеклопластиковый баллон высокого давления и способ его изготовления // 2144644

Изобретение относится к конструкциям стеклопластиковых баллонов многоразового пользования, работающих под давлением и позволяющих упростить технологию изготовления, и к способу изготовления баллонов

Способ восстановления баллонов высокого давления // 2145920

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при восстановительном ремонте ацетиленовых баллонов, а также при изготовлении ацетиленовых баллонов и баллонов высокого давления других модификаций и назначений

Способ изготовления полых деталей из листовой заготовки // 2150344

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении, например, обшивок днищ из алюминиевых сплавов, работающих под давлением

Баллон высокого давления и способ его изготовления // 2153127

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении баллонов высокого давления для длительного хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов преимущественно для изготовления огнетушителей

Способ изготовления металлических баллонов // 2167019

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и сварки, а именно к способам изготовления цилиндрических баллонов с выпуклыми днищами, широко применяемых в различных отраслях техники в качестве емкостей для газа и жидкости

Баллон // 2169880

Изобретение относится к конструкциям комбинированных баллонов давления и может быть использовано при изготовлении легких баллонов для автомобилей, летательных аппаратов, перевозки сжатых газов

Способ изготовления полых осесимметричных деталей типа днищ // 2175901

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к давильной обработке роликами без преднамеренного утонения стенки плоской или чашевидной заготовки

Баллон высокого давления и способ его изготовления из трубы // 2181858

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении баллонов высокого давления для длительного хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов, преимущественно огнетушителей

Баллон высокого давления и способ его изготовления // 2194916