Штамп для обработки полосового материала

 

Ратен но те.,н„,чесная б блйоте;.,а цg q

00 (72) Автор . изобретения

А. Н. Ерусланов (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к холодной обработке металлов и может быть ис пользовано в штампах для обработки полосового материала.

Известен штамп для обработки полосового материала, содержаший жесткий съемник и связанную с ним направляющую с четырьмя стенками, образующими паз для прохода материала. Направляющая выступает за пределы штампа со стороны подачи материала $1).

30 . Но известный штамп не позволяет производить визуальное наблюдение за перемещением материала по пазу направляюшей.

Цель изобретения — визуальное наблю; дение за прохождением материала по пазу.

Поставленная пель достигается тем, что одна из стенок паза выполнена поворотной относительно противоположной: . и в поворотной стенке выполнены отверс» тия, расположенные на расстоянии одно от другого, равном шагу подачи. Диа2 метр отверстий меньше высоты паза на 1-2 мм. На одной из стенок направ- ляющей закреплена нружиняшая планка, взаимодействуюшая свободным конпом с поворотной стенкой. Длина выступаюшей части направляющей равна 2/3 длины полосового материала.

На фиг. 1 изображен обший вид штампа", на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - направляющая со скосами; на фиг. 4 - предварительный упор в рабо; чем положении.

Штамп содержит матрипу 1, пуансон

2 и съемник 3, в котором выполнен паз

4. В матрипе выполненокруглое рабочее окно 5, а по ходу полосового материала

6 на расстоянии, равном шагу подачи полосы, по оси ее перемещения выполнено дополнительное окно 7 прямоугольной формы, ширина которого равна шагу подачи полосы, а длина А дополнительного окна 7 больше ширины Б паза 4. Сторона 8 дополнительного окна 7, обращенная к рабочему окну 5 выполнена с

710 режущей кромкой 9, расположенной от рабочего окна 5 на расстоянии, равном перемычке в полосовом материале 6.

На стороне 10 дойтолййтельйоРо окйа 7 матрицы 1 установлен упор 11, выступа---= ющйй над вертикально расположенной режущей плоскостью 12 матрицы l. Вы- сота Н упора 11 больше высоты и маза сьемника 3, или равна ей. Оси 13 и 14 -соьтветственно"рабоче о и дополни- 10 тельного окон матрицы 1 расположены перпендикулярно режущей рабочей поверхности 12 матрицы 1. В матрице перпен/ дикулярно осям 13 и 14 рабочего: окна

5 и дополнительного окна 7 выполнены два несообщающихся между собой канала

15"и 16. На сьемнике 3 закрейлена направляющая 17 с четырьмя стенками, образующими паз Х8 для ппохода материала 6. Одна из стенок 19 направляю- . 2o щей 17 выполнена поворотной относитель- - но протйвополбжной стенки 20. Длина, направляющей 17 равна 2/3 длины поло сового материала 6 (8 =2/3 L ).

В йовбротной стенке 19 вь полнены отверстия 21, расположенные одно "от другого йа расстояййи, равйоИ" Шагу подачи. Паз 18 направляюйей 17 со сто роны-поворотной стенки 19 илЖет " скосы 22. Диаметр отверстий 21 меньше размера . паза со стброны" скосов на " 1-2 мм. Ha подвижной плите" 23 штампа закреплен отрезной нож 24 . Канал

16 лотком 25 связай с тарой 26, а канал 15 лотком 27 — с тарой 28. В сьемник 3 установлен надпружийенный предварительный упор 29," свяэайнйй"с рукояткой 30. Размер С предйаритель його уйора- 29 равен l/3 размера ra ремычки в полосе. На направляющей 17 4О залеплена пружинящая пластина 31, взаймодействующая свободным концом с поворотной стенкой 19.

Штамп работает следующим образбм. Оператор поворачивает стенку 19, паз 45

18 направляющей 17 открывается. Поло са 6 по скосам вводится оператором в паз 18 йаправляющей 17, которЫя опусI. ка rcs до взаимодействия с предварительным .упором 29. Затем паз 18 закры)вается поворотной стенкой 19, включают пресс и производится вырубка детали

4 пуансоном 2. Предварительный упор 29 возвращается в исходное положение. После вырубкйпервой Ьетали полосовой материал 6 под действием собственного веса перемещается i до упора 11.

При следующем рабочем ходе подвижной части 22 штампа вырубается следую шая деталь и производится резка ножом

23 конца полосы 6. Детали и отходы попадают в тары 28 и 26.

При обратном ходе подвижной части

22 штампа полоса 6 снимается сьемником 3 с пуансона 2. Полоса 6 опускается .до взаимодействия с упором 11, и цикл повторяется. f формула изобретения

1. Штамп для. обработки полосового материала; содержащий жесткий схемник и связанную с ним направляющую с четырьмя стенками, образующую,паз для прохода материала, выступающую за пределы штампа со стороны подачи материала, отличающИйся тем, что, с "целью визуального наблюдения за п юхождением материала по пазу, одна из стейок паза выйолнена поворотной

"относительно противоположной, и в поворотной стенке выйолнены отверстия.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что отверстия расположены на расстоянии одйо от другого, равном шагу подачи.

"3. Штамп по и. 1, о т л и ч а ю щ и и "С"я тем," что длина выступающей: части направляющей равна 2/3 длийы полосового материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Смирнов-Аляев Г. А. и Вайнтрауб Д.А.

Холодная штамповка в приборостро ении. Л., Машгиз, 1963, с. 352-354, фиг. 209, с. 354-355, фиг. 211.

2. Малов А. Н. и Прейс В, ф. Ме.ханизация и автоматизация штамповочных работ.-М., Машгиз, 1965, с. 131-133, фиг. 106.

3. Авторское свидетельство СССР

bio заявке № 2414686/25-27, 25.10.76 (прототип) . с

22

Р7

Составитель g. Жаворонков

Редактор С. Головенко Техред С. Мигай Корректор В. Еутяга

3аказ 10123/9 q Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,"Москва, Ж-35, Раушская- наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул, Проектная, 4