СССР ао делам изобретений и открытий (5З1УДК 66.09 . .3(088.8) Е. П. Бабин, A. П. Шутько, В. И. Лозовой, Ю. П. Лобанов, M. В. Шабанов, И. Я. Мулик, Т. А. Компанец и А. А. Халковский (72) Авторы изобретения

Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50 летия Великой Октябрьской социалистической революции (71) Заявитель (54) СПОСОБ PEfEHFPAUHH КАТАЛИТИЧЕСКОГО, КОМПЛЕКСА

НА ОСНОВЕ ХЛОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ ДЛЯ АЛКИЛИРОВАНИЯ БЕНЗОЛА

Изобретение относится к способам ! регенерации катализаторов, в частйости к способам разложения отработанных комплексных катализаторов алкилирования бензола на основе хлористого алюминия.

Известен способ разложения отработанного катализатора путем пропускания через алкилат аммиака

Наиболее близким к изобретению является способ регенерации катализатора на основе хлористого алюминия, согласно которому отработанный катализатор контактируют с горячим инертным газом при пониженном давлении для выделения растворенного хлористого водорода, а затем отходы гидролизуют, отделяют

Водный слОЙ, содержаший хлорид алюминия, подвергают его очистке фильтрованием и используют в качестве катали Ð Я

К недостаткам известного способа следует отнести сложность процесса разложения из-зг использования отдувкн катализатора горячим инертным газом при пониженном давлении.

По известному способу можно использовать только отработанный катализатор, находяшийся вне технологического процесса.

Целью изобретения является угрошение способа и уменьшение загрязнения окружаюшей среды.

Это достигается тем, что каталнти-!

О ческий комплекс разбавляют этилбензолом в соотношении комплекс:этилбензол-1: 10-20 с последуюшнм гидролизом его водой в соотношении компl5 лекс: вода 1: 1-3 и разделением слоев.

Предлагаемый способ позволяет невЂ” посредственно в технологи еском процессе или вне его получать nnновныа хлориды алюмииия, а также утилизировать отбросные отходы хлорорг. ни еского производства, загрязняющие окружаюшую среду.

Отработанный катализатор !!I nc ínâñ хлористого алюминия, находяшнйси и гл722567

20 килате, разлагают такйм количеством воды, чтобы образовались основные хлориды алюминия. Разложение ведут при

S интенсивном механическом и:.ремешивании алкилата, катализатора и воды чтсУ 5 бы частично. выделился хлористый водород. По окончании реакции нижний водный слой, содержащий основной хлорид алюминия, отделяют от верхнего углеводородного и снова используют в про- !р цессе алкилирования. Алкилат подвергают дальнейшей отмывке. Благодаря интенсивному перемешиванию частички катализатора равномерно распределяются в углеводороде и равномерно реагируют с 1S водой.

Прибавление нужного количества воды к реакционной массе не приводит к образованию гидроокиси алюминия, как это происходит в обычных условиях. В то же время в результате выделения газообразного хлористого водорода образуются основные хлориды алюминия.

Пример 1. К 100 мл алкилата процесса производства этилбензола, со- 25 держащего после отстойника 5 r катали-. тического комплекса на основе хлористого алюминия, медленно добавляют

15 мл воды при интенсивном перемешивании. По окончании выделения хлорис- ЗО того водорода отделяют нижний водный слой, содержащий оксихлориды алюминия. .оотношение комплекс: вода 1:3.

Г! р и м е р 2. 10 г отработанного комплекса ня основе ЛР CQ и этилбензола заливают в реакт<,р, зятем добавляют 100 мл диэтипбензольной фракции и при интенсивном перемешивянии равномерно подают 10 мл воды. 1!олученный водный раствор оксихлоридя алюминия содержит 200 г/л А1. 0 . Соотноше3 ние комплекс: вода 1: 1.

Формула изобретения

Способ регенерации каталитического комплекса на основе хлористого алюминия для алкилирования бензола, включающий гидролиз его водой с послепующим разделением слоев, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения способа и уменьшения загрязнения окружающей среды, каталитический комплекс разбавляют этилбензолом в соотношении комплекс: этилбензол < 1: 10-20 и гидролизуют водой в соотношении ком алекс вода 1: 1-3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 309570, кл. В 01 Т 37/00, ) 969.

2. Патент Франции % 2034776, кл. С 01 р 7/00, опублик. 1971. (прототип);

Составитель Н. Дутова

Редактор Т. Смирнова Техред С. Мигай Корректор Ю. Макаренко

Заказ 202/2 Тираж 809 П одп исное

LII-lHI1TIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москве, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филлиял ПГ1П,"Г1ятент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ регенерации каталитического комплекса на основе хлористого алюминия для алкилирования бензола

Способ регенерации кобальткарбонил- фосфинового катализатора // 420325

Способ регенерации и активации сплавного катализатора для гидрирования жиров // 400343

Способ регенерации катализатора для синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода // 307801

Способ регенерации цинкацетатного угольного // 302135

Способ регенерации медно-ванадиевого катализатора // 287909

Способ регенерации катализатора алкилирования изопарафинов олефинами // 2103063

Изобретение относится к новому способу регенерирования катализатора алкилирования, который содержит компонент сульфона и способ удаления КРМ из катализатора алкилирования, причем указанный сульфон является сульфоланом, а КРМ-адсорбирующий материал, выбранный из группы, состоящей их оксида алюминия, углерода и их смесей

Способ регенерации отработанного кислотного катализатора // 2139759

Способ повышения производительности карбонилирующего катализаторного раствора путем удаления металлов коррозии // 2156656

Изобретение относится к усовершенствованию процесса карбонилирования метанола в уксусную кислоту с низким содержанием воды в присутствии родийсодержащего катализатора и компонента щелочного металла для удаления продуктов коррозии металла

Способ выделения катализатора на основе палладия // 2163509

Способ удаления карбонильного соединения кобальта или родия из водного раствора 3-гидроксипропаналя // 2203734

Изобретение относится к производству 1,3-пропандиола гидроформилированием этиленоксида через промежуточный раствор 3-гидроксипропаналя, из которого удаляют остаточный диоксид углерода и нерастворимые каталитические соединения кобальта или родия

Усовершенствованный способ разделения // 2207332

Изобретение относится к усовершенствованному способу отделения одного или большего количества продуктов от жидкого продукта реакции, содержащего катализатор в виде комплексного соединения металла с фосфорорганическим лигандом, необязательно свободный фосфорорганический лиганд, неполярный растворитель, полярный растворитель, выбранный из группы, включающей нитрилы, лактоны, пирролидоны, формамиды и сульфоксиды, и названные один или большее количество продуктов, причем способ предусматривает (1) смешивание названного жидкого продукта реакции для получения фазового разделения на неполярную фазу, содержащую названный катализатор, необязательно свободный фосфорорганический лиганд и названный неполярный растворитель, и на полярную фазу, содержащую названный один или большее количество продуктов и полярный растворитель, и (2) отделение названной полярной фазы от названной неполярной фазы, причем названный фосфорорганический лиганд имеет коэффициент распределения между неполярным растворителем и полярным растворителем больше, чем около 5, и названный один или большее количество продуктов имеет коэффициент распределения между полярным растворителем и неполярным растворителем больше, чем около 0,5, а также относится к способу отделения одного или большего количества продуктов от жидкого продукта реакции, содержащего катализатор в виде комплексного соединения металла с фосфорорганическим металлом, необязательно свободный фосфорорганический лиганд, неполярный растворитель и один или большее количество продуктов, причем способ предусматривает (1) смешивание названного жидкого продукта реакции с полярным растворителем, выбранным из группы, включающей нитрилы, лактоны, пирролидоны, формамиды и сульфоксиды, для получения фазового разделения на неполярную фазу, содержащую вышеупомянутый катализатор, необязательно свободный фосфорорганический лиганд и названный неполярный растворитель, и на полярную фазу, содержащую названные один или большее количество продуктов и полярный растворитель, и (2) отделение названной полярной фазы от названной неполярной фазы, причем названный фосфорорганический лиганд и названный один или большее количество продуктов имеют коэффициент распределения между неполярным растворителем и полярным растворителем больше, чем около 5, и названный один или большее количество продуктов имеет коэффициент распределения между полярным растворителем и неполярным растворителем больше, чем около 0,5

Регенерация фталоцианиновых катализаторов двуокисью углерода в сверхкритическом состоянии // 2236290

Разделение продуктов реакции, содержащих фосфорорганические комплексы // 2261760

Способ регенерации основных анионитных катализаторов // 2322295

Изобретение относится к способу регенерации основных анионитных катализаторов процесса получения алкиленгликолей гидратацией соответствующих оксидов алкилена

Способ удаления примесей из маточной жидкости при синтезе карбоновой кислоты с использованием фильтрования под давлением // 2382761

Изобретение относится к усовершенствованным вариантам способа извлечения металлического катализатора из окисленного сбросового потока маточной жидкости, получаемого при производстве терефталевой кислоты, включающего, например: (а) выпаривание указанного окисленного потока сброса, содержащего терефталевую кислоту, металлический катализатор, примеси, воду и растворитель, в первой зоне испарителя, с получением потока пара и концентрированной суспензии потока сброса; и (b) выпаривание указанной концентрированной суспензии потока сброса во второй зоне испарителя, с получением потока, обогащенного растворителем, и высококонцентрированной суспензии потока сброса, где указанная вторая зона испарителя содержит испаритель, работающий при температуре от 20°С до 70°С, где от 75 до 99 мас.% указанного растворителя и воды суммарно удаляют посредством выпаривания из указанного окисленного потока сброса на стадии (а) и (b); (с) фильтрование указанной высококонцентрированной суспензии потока сброса в зоне разделения твердых продуктов и жидкости, с образованием отфильтрованного продукта и маточной жидкости; (d) промывку указанного отфильтрованного продукта с помощью подаваемых промывочных веществ в указанной зоне разделения твердых продуктов и жидкости, с образованием промытого отфильтрованного продукта и промывочного фильтрата; и обезвоживание указанного отфильтрованного продукта в указанной зоне разделения твердых продуктов и жидкости, с образованием обезвоженного отфильтрованного продукта; где указанная зона разделения твердых продуктов и жидкости содержит, по меньшей мере, одно устройство фильтрования под давлением, где указанное устройство фильтрования под давлением работает при давлении от 1 атмосферы до 50 атмосфер; (е) смешиванием в зоне смешивания воды и, необязательно, экстракционного растворителя с указанной маточной жидкостью и со всем указанным промывочным фильтратом или его частью, с образованием водной смеси; (f) приведение в контакт экстракционного растворителя с указанной водной смесью в зоне экстрагирования, с образованием потока экстракта и очищенного потока, где указанный металлический катализатор извлекают из указанного очищенного потока