Раствор для обработки оболочковых литейных форм на жидкостекольном связующем

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресттубпин

, 725779 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)М. Кл. (22) Заявлено 26.12.77(21) 2559904/22-02 с присоединением заявки J%

В 22 С 3/00

В 22 С 9/18

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет— (53) УДК 621.744. .079 (088.8) но делам нэобретений и открытий

Опубликовано 05.04.80 Бюллетень .% 13

Дата опубликования описания 10.04.80, (72) Авторы изобретения

Ю. С. Синюшин, Ю. Л. Перевозкин, В. Я. Штро и С. П. Котенко

Ростовский -на-Дону научно- исследовательский институт технологии машиностроения

I7.I ) Заявитель

{ 54) РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИТЕЙНЫХ фОР 1 -, . 5

НА ЖИДКОСТЕКОЛЬНОМ СВЯЗУЮЩЕМ !

Р Гйl f $." г6д q,, . ; i Ф :1

1 2

Изобретение относится к области Помимо укаэанного выше недостатка литейного производства, в частности этот раствор обладает высокой гигроскок изготовлению многослойных керами- пичностью, вследствие чего требуется ческих оболочковьтх форм, и может быть длительная сушка оболочек, неоднородттспользовано в производстве литья по ность проработки покрытия по толщине

/ 5 выплавляемым моделям для облицовоч- приводит к образованию микротрещин, ного слоя формБ1 снижающих прочность оболочки, что уве

Для обработки оболочковых форм, личивает брак отливок по "сору . широко применяют водные растворы хло-. ридов йпоминия и щелочноземельных ме10

Целью изобретения является. повышение таллов Pl) . технологических свойств оболочек.

Указанные растворы используют с Поставлейная цель достигается тем, целью отвердения и повышения горячей что раствор, включающий растворимые прочности оболочек при этом прочность соли алюминия и растворитель, дополнипоследних после прокаливания и охлажде-, тельно содержит растворимые соли хрония недостаточно высока, чтобы обеспе ма при мольном отношении окиси алюмичить им необходимые технологические ния к хромовому ангидриду 3:0-2,5 при свойства, а это, в свою очередь, приво- следующем соотношении между ингредиендит к разрушению нх при транспортиров- тами, вес.%: ке и хранении. Растворимые соли алюИзвестен раствор для обработки об минни 22,2-44,3 лочковых форм на жидкостекольном свя- Растворимые соли хрс зующем P2g, содержащий растворимые ма 13,2-22,0 соли алюминия, Растворитель Остян нов, 3 . 72

Катионы хрома образуют окислы с высокой температурой плавления. Например, в системе А РО,— Сг 0 температура плавления превышает 2000 С. Высокая температура плавления ингредиентов, входящих в состав покрытия, обеспечивает достаточную прочность оболочки при прокаливании и заливке их металлом.

Чем больше огнеупорных окислов в оболочке тем меньше объем жидкой фазы

1 при высоких температурах, тем стабильнее объем оболочки и, следоватепьйо, она меньше разрушается.

Состав, вес.%

Растворимые моли. алюминия

Г

27,0 . 15,0

51,1

Растворимые соли хрома

Растворитель

73,0 77,7 64,6 50 8 33,7 24,9

Предел прочности при статическом изгибе, кг/см

При 900 С о

Ъ

24 30 48 72 83 85

После прркаливания, при 1000оС

10»15 43 63 68 52 55

Брак отливок по сору, % (к предъявленному) 12 8

7 7

При нагреванйи оболочки окислы с высокой температурой плавлейия реагируйт с огнеупорным наполнителем," с продуктами реакции, образуются новые химические соединения. С дальнейшим повышением температуры процесс образования

Нижний предел содержания растворимых солей хрома обусловлен снижением горячей прочности оболочки, верхний предел обусловлен тем, что несколько снижается прочность оболочки после

" — — прокаливания, увеличивается плотность ,раствора (до 1,6 г/см ) и его вязкость, что.увеличивает время сушки оболочек.

Содержание солей алюминия определяет5779 4 новых химических соединений интенсифи цируется, происходит удаление химичес,ки связанной воды, усиливаются адгезион. ные связи, в результате возрастает прочность оболочки после прокаливания.

Пример. В 10 л ортофосфорной кислоты (д „1,5 г/см ) растворяют

l340 r гидроокиси алюминия, вводят

1000 мл воды, растворяют в том же

to объеме 1720 г хромового ангидрида.

Растворение производят при 90-100оС.

После полного растворения ингредиентов вводят формалин для восстановления шес-,. тивалентного хрома: i5 : 2 67 03 З СН Ь + 6 Н3 РОУ = УЦ РОфУ ВИ Зйф

После охлаждения раствор готов к испсаьзованию.

В таблице приведены состав растворов

20:.и физико-механические свойства о6опочек.

7,3 13,2 15,2 22,0 24,0

$6 ся мопьным отношением окиси алюминия к окиси хрома, влияющим на адгезионные свойства раствора. Оптимальные свойства раствор имеет при мольном отношении окиси алюминия к окиси хрома, рав-ном 3,0-2,5.

На модельный блок наносят слой оболочки на жидкостекольном связующем, выдерживают на воздухе 60 мин, погру5 7257 жают блок на 30-60 с в приготовленный раствор. и сушат 2-0 ч. Аналогичным. образом наносят еще 2 3 споя покрытия, а затем блок выплавляют . горячим воздухом. 5

При использовании предлагаемоГо раст- вора прочность оболочковых форм после; прокаливания возрастает в 4-5 раза при сохранении высокой "горячей прочности, значительно снижается брак отливок по 1П.

"сору, вследствие сохранения более стабильного объема оболочки при нагревации.

Формула изобретения

Раствор для обработки оболочковых литейных форм на жидкостекольном связующем включающий растворимые соли

79 6 алюминия, растворитель, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения технологических свойст оболочек, раствор дополнительно содержит растворимые сопи хрома при мольном отношении окиси алюминия к хромовому ангидриду 3,0-2,5. при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Растворимые соли щпоминия 22,2-44,3

Растворимые соли хрома 13,2-22,0

Растворитель Остальное

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 489580, кл. В 22 С 9/18, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 18501 7, кл. В 22 С 3/00э 1 965.

Составитель Г. Борисов

Редактор Т. Шарганова Техред С.Мигай Корректор E. Папп

Заказ 562/8 Тираж 889 Подписное

IIHHHI1H Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4