Способ уплотнения зазора по разъему песчаной формы

 

(Ь

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

« 703219 (61) Дополнительное к авт. свид-ву —(22) Заявлено 07.09.77 (21) 2524860/22-02 (51) М. Кл .

В 22 С 9/18 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР по делам изооретеннй н открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621 744..5 (088.8) Опубликовано 15.12.?9. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.79

И. С. Эдельсон, Л. 3. Киселев, Г. Г. Абрамов, A. П. Платонов, Е. Г. Кулешов и А. Ф. Herà÷åa (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства «ВНИИЛИТМАШ» и Московский чугуно-литейный завод «Станколит» (71) Заявители (54) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ЗАЗОРА ПО РАЗЪЕМУ

ПЕСЧАНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных песчаных форм, преимущественно для крупных отливок.

Известен способ уплотнения зазора по разъему песчаной формы с помощью легкодеформируемых материалов (огнеупорной глины, прокладочной пасты или асбестового шнура), расположенных между нижней и верхней полуформами по всему периметру разъема (1).

При этом способе после заливки формы имеют место заливы по разъему, что снижает размерную точность отливок и требует дополнительных затрат на их зачистку.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ уплотнения зазора путем расположения гю разъему полуформы огнеу парной жидкоподвижной смеси. Огнеупорную жидкоподвижпую смесь помещают в канавку, выполненную в нижней полуформе. При сборке полуформ выступ, сделанный в верхней полуформе, вытесняет из канавки жидкоподвижную смесь в зазор между полуформами, чем обеспечивается уплотнение зазора. Но так как канавка расположена на некотором расстоянии от полости формы во избежание засоров, после заливки формы металлом отливка имеет заливы по разъему формы.

К тому же наличие замка (канавки и выступа) в случае неточной сборки может привести к нарушению геометрии отливок (2).

Цель изобретения — повышение качества отливок.

Для достижения цели рабочие полости полуформ закрывают по разъему вставками из газонаполненного термопласта, выступающими за линию разъема, а огнеупорную жидкоподвижную смесь располагают вплотную вокруг этих вставок.

На фиг. 1 изображена полуформа с уплотнительным материалом до сборки; на фиг. 215 готовая литейная форма.

В рабочую полость 1 нижней литейной полуформы 2 устанавливают вставки 3, выполненные, например, из пенопласта. В местах установки стержней вставки помещают в зазор между стенками формы с стержнями.

Вплотную к вставкам 3 на лад нижней полуформы укпадывают уплотнительный материал 4, в качестве которого используют

703219

Составитель 3. Тюрина

Редактор Н. Корченко Текред О. Луговая Корректор М. Пожо

Заказ 7705/9 Тираж 945 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 огнеупорную жидкоподвижную быстротвердеющую смесь.

После покрытия нижней полуформы 2 верхней полуформой 5 вставки 3 заходят глубже в нижнюю полуформу 2. Уплотнительный материал 4 под действием веса верхней полуформы 5 деформируется и полностью заполняет зазор между полуформами.

При заливке в литейную форму металла вставки, предохраняющие рабочую полость 1 формы при сборке от засора, выгорают.

Пример. По указанной технологии проводят заливку деталей в песчаной глинистой форме общей металлоемкостью 80 кг серым чугуном марки СЧ-21-40; температура заливки 1330 С. После выбивки отливок из формы было установлено, что постоянно имеющий место залив по их периметру в плоскости разъема полуформ толщиной 5 ——

6 мм полностью ликвидирован и в этом месте требуется лишь небольшая поверхностная зачистка наждачным кругом. Для ликвидации залива при изготовлении отливок по серийной технологии затрачивается более 3 р. на, тонну годного.

Благодаря установке вставок в полость — ----полуформ и расположению вплотную к этим вставкам огнеупорной смеси достигается высокое качество отливок и снижается трудоемкость их изготовления, так как полностью ликвидируются заливы по разъему формы и засоры и обеспечивается сохранение геометрии отливок.

Формула изобретения

Способ уплотнения зазора по разъему песчаной формы, включающий расположение по разъему формы огнеупорной жидкоподвижной смеси, отличающийся тем, что, с цепью уменьшения заливов на отливках для повышения их качества, рабочие полости полуформ закрывают вставками из газонаполненного термопласта, выступающими за линию разъема, а огнеупорную жидко подвижную смесь располагают вплотную вокруг вставок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Волинский A. Я. Литейные формы и сборка, M., 1964, с. 190.

2. Отчет ВНИИЛИТМАШ по теме 1-69

«Исследование и разработка методов повышения точности и качества поверхности отливок базовых деталей станков». М., 1971, М с. 98 — 100.