Способ получения вентиляционных каналов

 

Союз Соиетскик

Социалистических

Республик (11) т-т(1 У (:)() (111) Дополнительное к авт. свил-ву -* (51) М, 1<л. (22) Заявлено 03.05.76 (21) "384855/22-..0. . ! с присоединением заявки ¹

Гооударотвенный комитет

Совете Мнннотров СССР

«lo делом нзоорете««««й н открытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.03.78,Бюллетень № т 0 (45) Дата опубликования описания 27.02,78 (53) У«1,Е !. .1,741.5 7., - .(, 1 « .. ) (72) Автор изобретении

В П, (о«п«арук (71) Заявитель

Ростовский««аДО«ту .«аучт«0 — ««ссицоветет«вский«««т«ст««Гут тех!«Опо« ин ма«пинос троения (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ BEHTHJlHIIIIOI- КА1«А,11С-В

Изобретение относится к литейному производству, в частности к процессу изготовления песчано-глинистых форм и стержней

6ля производства отливок.

Известен способ вентиляции литейных форм и стержней, при котором уплотненный формовочный состав последовательно накалывают в нескольких местах рушником, образуя вентиляционные каналы (lj.

Недостатком этого способа является то, что формовочную массу накалывают душником, вследствие чего образуются сквозные вентиляционные каналы с уплотненными стенками, что ухудшает фильтрацию газа и тем самым снижает качество отливок. 15

Кроме того, в нижнюю часть каналов поступает жидкий металл, который препятствует выходу газа из формы, что также снижает качество отливок, Белью изобретения является повышение качества отливок за счет улучшения фильтрации газа.

Указанная цель достигается тем, что разуплотнение смеси осушес TFI«5BQT импульсной подачей сжатого воздуха непос- 25 редственно от поверхности уплотнеш«ой сл еси.

При этом в л«естел прохождения импульсов воздуха происходит разуплотнение формуемого л«отериет«е с честичнъ«м вго удалением. Разуп««от««е««««ь«е участки свободно пропускают гез и одновремвн««о препятствуют проникновению жидкого металла, что повышает качество отливок, На фиг. 1 показана схема, поясняюшея предлагаемый способ; на фчг, 2 изображено устройство для. образования вентилядионнь«х каналов в формуемом образце.

Схема в обшем вире (см. фиг. 1) состоит из баллона 1, заполненного газом, например воздухом, вентиля 2, редуктора

3, соединительного высоконапорного шланга 4, промежуточного баллона 5 с л«а«««зметром, шланге 6, пробкового крана 7 и устройства 8 для образования ве««тиляпилных каналов.

Газ, находяп.««««са в баллоне 1 поп «;««ределенным давлением Tlp««oTKpb«BAH««««ве«п««ля 2, проходя редуктор Э, поступает в промежуточный баллон 5 (при этом крен

) т)

) .. зякрыт), B котором создается необходимое рабочее давление, по достижении которого закрытием вентиля 2 поступление газа н баллон 5 прекращается.

Давление газа в баллоне 5 регулируется редуктором 3 и контролируется манометром установленным на этом баллоне. Затем содержащийся в баллоне 5 газ посредством соединительного шланга 6 и пробкового крана 7 импульсно. поступает в устройство

8, состоящее из переходного штупера 9, основания 10 с установленным в нем специальным соплом 11.

B верхней части основания 10 установлена съемная гильза 12, в которой па встряхивак)птем столе 13 производится уплотнение формовочной смеси 14 до ттеобхопимой плотности, после чего через

4 соцло ) 1 ттщтяют и 1ltg )lt)(. 1 (с:))Tz)t t) Р))злу

xR !!од дав)!ее!)тгм 1 О ) t2 ATM

Ф о р м у л а и з о б) ) е т е и и я

Сп!)соб получения тт+)ттти))!!!!!!!)нн!.тх кя)тя»ов в литейных формях и стержнях, иреттмутттестветттто из песчано-глинистых смесей, вклтт) тятт)н)ий местное рязуп)тот!те!!не смеси, от)тичяк)тни и -. я тем

) что, с целик) улучшения условия вентиля)){) ции дегтя поеьт:тн!ения кячествя о 1)ттяяк, т)а:3 уплотнение смеси осунтествляют импулт.оной подачей сжятого воздуха ттеттосредсттзеттно от поверхности уттлотненной смеси.

Источники инфорктации, приттятые во втти1т) мание при экспертизе:

l.)2т)ебит! М, И. Формовптик ручной формовки, F4„Прт)фтехиздят, 1 962; с. 1 (24-105, рис. 53 (8).

11НИИПИ . Заказ 1589/8 Тираж 950 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4