Устройство для сборки труб теплообменных аппаратов

 

О П И С А Н И Е („,727277

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт свид-ву— (51) М. Кл; (22) Заявлено 31.07.78 (21) 2651225/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 21 D 39/00

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.80 (53) УДК 621.774..72 (088.8) ао делан изобретений н открытнй (72) Авторы изобретения

В. A. Мил ька и В. Д. Радчиков

Производственное объединение «Невский завод» им, В. И. Ленина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ТРУБ

ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Изобретение относится к механосборочному производству энергетического и химического машиностроения и может быть использовано при сборке пучков низкоребристых накатных труб теплообменных аппаратов. 5

Известно устройство, содержащее конусную оправку и установленную на ней цангу с внутренним конусом 11).

Однако это устройство не позволяет избежать деформации концов труб.

Цель изобретения — повышение производительности сборки и устранение деформации зажимаемого при сборке конца трубы.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено смонтированной на цан- 15 ге втулкой с рифленой внутренней поверхностью, при этом между цангой и втулкой выполнен кольцевой зазор для размещения в нем конца трубы.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг, 2— сечение А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из конусной оправки 1, на которую насажена цанга 2, имеющая внутренний конус, три разреза 3 и паз под штифт 4. Для удержания цанги 2 на оправке 1 предназначена втулка 5, которой при необходимости можно регулировать с помощью гайки 6 степень первоначального разжатия цанги 2. Внутренняя поверхность втулки 5, обращенная к цанге 2, со стороны завода накатной трубы выполнена рифленой. Для предохранения гайки 6 от самопроизвольного отворачивания предусмотрен фиксирующий винт 7. Во избежание холостого проворачивания оправки 1 относительно втулки 5, вызванного большой силой трения между трубой и рифленой частью втулки 5, предусмотрен штифт 4, передающий вращательное движение оправки на втулку.

Устройство работает следующим образом.

В кольцевой зазор между цангой 2 и втулкой 5 вставляют конец трубы, и осевым перемещением оправки 1 разжимают цангу, прижимая трубу к внутренней поверхности втулки 5.

Поскольку для сборки трубы с накатанными ребрами ее необходимо вращать, к оправке 1 подводят крутящий момент, ко727277

Формула изобретения иг.

А-A фиг. 2

Составитель И. Капитонов

Редактор Е. Яковчик Техред К. Шуфрнч Корректор М. Шароши

Заказ 1028/6 Тираж 986 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 торый передается через цангу и втулку на трубу. Наличие втулки 5 препятствует деформации конца трубы, а механизированный зажим и вращение обеспечивают высокую производительность сборки ребристых труб.

Устройство для сборки труб теплообменных аппаратов, содержащее конусную оправку .и установленную на ней цангу с внутренним конусом, отличающееся тем, что, с целью устранения деформации конца трубы и повышения производительности, оно снабжено смонтированной на цанге втулкой с рифленой внутренней поверхностью, при этом втулка установлена относительно цанги с зазором, служащим для размещения в нем конца трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1 № 204304, кл. В 21 D,39/06, 1965.