Способ формовки деталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик »727299

Ф

" « (61 ) Д опол н ител ьное к а вт. с вид- ву (22) Заявлено 01.02.77 (21) 2448003/25 27

{5l ) M. Кл. с присоединением заявки J%

В 21 J 5/06

Гасударственный комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень .% 14 ао делам изобретений и открытий (53) УДК 62,1.. 73.97 (088.8) Дата опубликования описания 15.04.80 (72) Автор изобретения

Б. Я. Газизов (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии арматуростроения (54) СПОСОБ ФОРМОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относи гся к обработке металлов давлением, а именно к спо- собам формовки деталей, состоящих из стержня и оболочки.

Известен способ формовки деталей, состоящих из стержня и оболочки, из прутковой заготовки, включающий операции нагрева торца заготовки эа счет трения при относительном вращательном движении заготовки и деформирующего иню струмента и деформирования заготовки при осевой подаче инструмента <1).

Однако известный способ не позволяет получать детали переменного сечения.

Цель изобретения — обеспечение полу15 чения деталей переменного сечения.

Это достигается тем, что по предлагае . мому способу в процессе формовки деталей осуществляют относительное поперечное перемещение заготовки и инструмента.

На фиг. 1 показано исходное положение заготовки и инструмента; на фиг. 2начальная стадия процесса формовки де2 ! тали, состоящей из оболочки и ступенчатого стержня; на фиг. 3 — разрез АA на фиг. 2; на фиг. 4 — конечная стадия процесса формовки по фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6— начальная стадия процесса формовки де,тали в виде ступенчатой оболочки; на фиг. 7 — разрез В-В на фиг..6 на фиг.8промежуточная стадия процесса по фиг. 6; на фиг. 9 — разрез Г-Г на фиг. 8; на фиг. 10. — конечная стадия процесса по фиг. 6.

Прутковую заготовку 1 диаметром d закрепляют в эажимном устройстве 2, соосно с ней устанавливают пуансон 3, имеющий плоский торец диаметром D<, в котором выполнено отверстие.

При формовке детали, состоящей из оболочки и ступенчатого стержня производят относительное поперечное перемещение заготовки 1 и пуансона 3 на величину Я, заготовке сообщают вращательное движение с угловой скоростью <д и к ее торцу прикладывают через пуансон

727299 усилие Р, в результате чего на контактной поверхности возникает трение, со1 проводжающееся интенсивным тепловыделением, Металл заготовки в околоконтактной зоне нагревается до пластического состояния и при осевой подаче пуансона вытесняется в радиальном направлении, образуя оболочку И с наружным диаметром З, при этом образуется участок

Г гладкого цилиндрического стержня. Поскольку центральное отверстие пуансона

3 расположено эксцентрично по отноше1 нию к оси вращения заготовки 1, диаметр д формуемого стержня Г получается меньше диаметра Д и отверстия пуансона на величину, равную 2 »

При получении участка стержня не— обходимой длины 5 осевую передачу пу,ансона прекращают и производят относительное поперечное перемещение заготовки и пуансона, совмещая ось центрального отверстия пуансона 3 с осью вращения заготовки 1 ° После возобновления осе:вой подачи процесс формовки детали продолжается, однако диаметр участка E формуемого стержня становится пример- но равным диаметру Д центрального отверстия пуансона, т. е. увеличивается, благодаря чему стержень приобретает ступенчатую форму.

Если относительное поперечное перемещение пуансона и заготовки проводить одновременно с осевой подачей, т. е. при деформировании заготовки, то будет происходить формовка участка стержня с переменным сечением, например коничес ким, причем, начиная процесс деформирования при соосном расположении отверстия пуансона и заготовки и при перемещении пуансона в осевом и поперечном направлении одновременно, можно получит стержень переменного сечения, суженный со стороны оболочки.

При формовке детали в виде ступенчатой оболочки пуансон 3, диаметр которого (3 меньше диаметра (3 заготовки, устанавливают соосно с заготовкой 1 и после получения полости длиной пре .кращают его подачу, производя относительное поперечное смешение пуансона и заготовки на величину Я, в результате чего внутренний диаметр оболочки увеличивается до значения 2 -Q>i. 2 (фиг.8).

После совмещения оси пуансона 3 и заготовки 1 возобновляют осевую подачу пуансона, в результате чего формуется участок оболочки длиной ь с наружным диаметром D, и деталь приобретает

10 ступенчатую форму. При одновременном, относительном перемещении заготовки и пуансона и осевой его подаче оболочка примет коническую форму.

Пример, Йрутковую заготовку из

is латуни марки Л63 и диаметром 12 мм зажимали в устройстве и совмещали с пуансоном по оси. Прикладывая осевое усилие к торцу заготовки в пределах 0,56 кг/мм и вращая заготовку со скоростью

20 800-2000 об/мин, осуществляли относительное поперечное смещение заготовки и пуансона. При деформировании заготовки пуансоном с плавким торцом и цен« тральным отверстием диаметром 5 мм бы25 ли получены оболочки с наружным диаметром g = 18 мм, длиной 3 = 20 мм и сту пенчатыми стержнями.

Предлагаемый способ позволяет получать . ., качественные детали переменного сече30 ния, Формула изобретения

Способ формовки деталей, состоящих

Çs из стержня и оболочки, из прутковой заготовки, включающий операции нагрева торца заготовки за счет трения при относительном вращательном движении за.—

r0òîâêè и деформирующего инструмента и деформирования заготовки при осевой подаче инструмента, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения получения деталей переменного сечения, в процессе формовки осуществляют относитель45 ное поперечное перемещение заготовки и инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР по заявке М 2160969/27, кл. В 21 J 5/06, 1975.

727299

/-f

Составитель Е. Субботин

Редактор Г. Н чаева Техред М. Келемеш Корректор B. Синицкая

Заказ 1032/7 Тираж 986 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. pTKpblTHA

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фштал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4