Способ устранения дефектов типа "кратер" сваркой плавлением

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.12.77 (21) 2553201/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.80

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 727377 (51) М. Кл.

В 23 К 15/00

Государственный комитет

СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.72 (088.8) Н. Г. Третяк, А. А. Бондарев, Д. М. Рабкин, В. Е. Локшин и О. К. Назаренко (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ СВАРНОГО ШВА

ТИПА «КРАТЕР» СВАРКОЙ ПЛАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области сварки плавлением, преимущественно электронным лучом.

Известен способ устранения дефектов сварного шва типа «кратер» при электроннолучевой сварке за счет расфокусировки шва при окончании процесса сварки (1).

Недостатком этого способа является невозможность устранения дефектов типа «кратер» из-за отсутствия излишка металла на дефектном участке.

Известен также способ устранения дефектов сварного шва типа «кратер» сваркой плавлением, преимущественно электронным лучом, заключающийся в выполнении отверстия на дефектном участке в установке в нем вставки, форма которой соответствует форме отверстия, выступающей над поверхностью свариваемого изделия, с последующим ввариванием ее в отверстие путем проплавления на всю толщину свариваемого изделия (2).

Способ является наиболее близким к изобретению.

Недостатком известного способа является плохое качество сварного соединения из-за отсутствия возможности заполнения металлом полостей верхней части кратера.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения за счет заполнения металлом полостей верхней части кратера.

Цель достигается тем, что участок вставки, выступающий над поверхностью свариваемого изделия, предварительно оплавляют, На чертеже показана схема реализации способа.

На дефектном участке стыков и 2 выполняют отверстие, в которое устанавливают вставку 3 и неподвижным расфокусированным пучком 4 оплавляют выступающий участок вставки. Расплавленный металл этого участка заполняет полости верхней части кратера, благодаря чему повышается качество сварного соединения при повторном сквозном проплавлении.

Пример осуществления способа.

Проводили сварку плит алюминиевого сплава 1201 толщиной 20 мм на режиме

11нск = 60 кв, 1р — — 140, 1ф = 114 тА, Ve

60 м/ч в нижнем положении. Расстояние

727377

Составитель Р. Балаян

Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Тираж 1160 Подписное

Редактор О. Торгашева

Заказ 1037/I I

ЦИНИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 от пушки до поверхности свариваемых плит составляло 80 мм.

Для имитации появления дефектов типа"кратера приводили периодическое отключение источника питания. После разгерметизации камеры выполняли отверстие на дефектном участке для придания кратеру правильной конечной формы. Размеры конического отверстия не превышали ширины шва.

Для выполнения отверстия применяли сверло ф 2 мм и коническую развертку. Затем в отверстие вставляли вставку из сплава 1201 с размерами, соответствующими коническому отверстию, с небольшим выступающим участком над поверхностью плит величиной

3 мм. После получения рабочего вакуума проводили оплавление выступающего участка на режиме 1/уек = 30 кв; Зл = 100; 1,р =

= 60 ma неподвижным расфокусированным пучком с плавным увеличением тока луча до необходимой величины и последующим уменьшением до нуля. Затем проводили повторный проход на режиме первого прохода. В зоне соединения поры и несплавляющие отсутствовали.

Формула изобретения

Способ устранения дефектов сварного шва типа «кратер» сваркой плавлением, преимущественно электронным лучом, заключающийся в выполнении отверстия на де5 фектном участке, в установке в нем вставки, форма которой соответствует форме отверстия, выступающей над поверхностью свариваемого изделия, с последующим ввариванием ее в отверстие путем проплавления на всю толщину свариваемого изделия, отли10 чаюи4ийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет заполнения металлом полостей верхней части кратера, участок вставки, выступающий над поверхностью свариваемого изделия, предВарительно оплавляют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3378670, 20 кл. В 23 К 15/00, 1968.

2. Патент Великобритании № 1271662, кл. В 23 К 15/00, 1972.