Установка для формования

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii 727437 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 30.05.78 (21) 2622765/29 — 33 с присоединением заявки,% (23) Приоритет (51)М. Кл, В 28 В 3/08

Гасударственный комитет

СССР

IIo делам нэабрвтеннй н открытий

Опубликовано 15,04 80. Бюллетень рро 14

Дата опубликования описания 15.04.80 (53) УДК666,3.022-2 (088.8) P. Х. Бурханов, А. Н. Перменов, В. В. Сластенов, В. М. Трушин, В. E. Танчик и В. Г. Ефремов (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель

Саратовский политехнический институт (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

Изобретение относится к области производства плоских изделий иэ бетонных и подобных. смесей способом прессования.

Известна установка для формования плоских изделий из бетонных и подобных смесей, со держащая форму и прецессирующий штамп, связанный с приводом, смонтированным на направляющих с возможностью возвратно-вертикального перемещения, и вибростол (1).

Недостатком установки является сложность

10 конструкции, что обусловлено применением значительных динамических нагрузок, недолговечность за счет наличия вибрационных нагрузок.

Наиболее близкой к изобретению технической

15 сущности и достигаемому результату является установка для формования преимущественно бетонных и подобных смесей, содержащая форму, прецессирующий штамп с конической рабочей поверхностью, привод, соединенный со штампом коленообразным валом и фиксатор, причем штамп установлен в направляющих с возможностью. возвратно-поступательного вертикального перемещения (21.

Недостатком известной установки является недостаточная эффективность и качество уплотнения бетонной смеси за счет пробуксовки штампа в процсссе его взаимодействия с уплотняемой бетонной смесью, что в свою очередь приводит к увеличению энергозатрат при уплотнении:бетонной смеси, разрушению поверхностного ее слоя, снижающему качество изделий и к повышенному износу ппампа.

Иельи изобретения является повышение производительности и качества формования. .Поставленная цель достигается тем, что в установке для формования, преимущественно бетонных и подобных смесей, содержащей форму, прецессирующий штамп и конической рабочей поверхностью, привод, соединенный со

/ штампом коленообразным валом, и фиксатор, причем привод штампа установлен в направляющих с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения, прецсссирующий штамп состоит иэ двух соединенных через подшипники частей — периферийной и центральной, причем периферийная часть выполнена в виде свяэа1пгой с фиксатором обечайки, 727437,ки 7

3 .а центральная — в виде установленного на . коленообразном валу крутлого упорного прецессирующего элемента.

В установке конические опорные рабочие поверхности обечайки и круглого упорного процессирующего элемента совмещены между собой и снабжены упругой прокладкой иэ эластичного материала, причем образуюшие конических поверхностей обечайки и прецессирующего круглого элемента совладают с точкой пересечения геометрической оси вращения последнего и нутации штампа с вертикальной осью установки.

Конструкция прецессирующего штампа позволяет полностью исключить его пробуксовку (проскальзывание) „так как круглый упорный прецессируюп ий элемент с конической опорной рабочей поверхностью перекатывается при уплотнении основной бетонной смеси без сколь. жения за счет установки его на коленообразном валу и в обечайке с возможностью свободного относительного вращения. При этом периферийная часть изделия уплотняется непо- движной обечайкой, которая легко удерживается от проскальзывания фиксатором.

На фиг. 1 изображена установка для формования; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Установка для формования бетонных и подобных смесей состоит из формы 1, прецессирующего штампа 2 с конической рабочей . поверхностью, связанного с помощью колеообразного вала 3 с приводом 4, смонтированным на направляющих 5 с возможностью возвратнопоступательного вертикального перемещения, и фиксатора 6.

Прецессирующий штамп 2 составлей из двух взаимосвязанных между собой частей периферийной и центральной, причем периферийная часть выполнена в вйде связанной с фиксатором 6 неподвижной обечайки 7 с конической

\ опорной рабочей поверхностью, а центральная часть представляет собой установленный на коленообразном валу 3 и в обечайке 7 .с возможностью вращения относительно их, круглый упорный прецессирующий элемент 8 с конической опорной рабочей поверхностью.

Круглый элемент 8 установлен на валу 3 с помощью подшипников 9, а на обечайке 7 с йомощью подшипников 10 и упорного козырька 11, жестко соединенного с обечайкой

7 и снабженного сальниками 12.

Конические опорные рабочие поверхности

"неподвижной обечайки. 7 и круглого упорного вращающегося прецессирующего элемента 8 совмещены между собой и снабжены упругой

-- — — --прокладкой 13 иэ эластичного материала, например, резины.

Образующие конических поверхностен неподвижной обечайки 7 и прецессирующего

50 круглого элемента 8 совпадают с точкой пересечения геометрической оси вращения последнего и нутации штампа 2 с вертикальной осью установки, Упругая прокладка 13 закреплена по конической опорной рабочей поверхности обечайФорма 1 и штамп 2 выполнены квадратными.„

Работает установка для формования следующим образом.

В подготовленную форму 1 загружают бетонную смесь 14. Затем опускают прецессирующий штамп 2 на поверхность бетонной смеси

14 и включают привод 4 вращения коленообразного вала 3.

При вращении коленообразного вала 3 штамп 2 перекатывается по уплотняемой бетонной смеси 4. В этом случае периферийная его часть — обечайка 7 удерживается от пробуксовки фиксатором 6, а центральная часть— круглый опорный элемент 8 совершает процессирующее перекатывание без скольжения по поверхности бетонной смеси 14 и прессует ее действием статической нагрузки.

Опорный элемент 8, при этом, передает нагрузку на неподвижную обечайку 7, которая уплотняет бетонную смесь 14 по периметру формы 1. Таким образом, за один оборот коленообразного вала 3 штамп 2 воздействует через упругую прокладку 13 на всю поверхность бетонной смеси 14, находящейся в форме 1.

При дальнейшем вращении штампа 2 происходит интенсивное уплотнение бетонной смеси ь в форме. После окончания формования штамп

2 поднимают вверх, а спрессованную в форме бетонную смесь 14 подвергают термообработке по известной технологии, затем производят распалубку изготовленного изделия и цикл работы повторяется.

Благодаря конструктивному выполнению шгампа,составленного иэ неподвижной обечайки 7 и круглого упорного прецессирующего элемента 8, полностью исключается пробуксовка штампа в процессе его взаимодействия с уплотияемой бетонной смесью и тем самым повышается эффективность и качество ее упЙотнения, что в свою очередь обеспечивает получение качественных изделий, с гладкой поверхностью без ее сдвигов, долговечность работы штампа за счет исключения трения скольжения рабочей поверхности штампа о бетонную смесь и снижение энергоемкости на 38%, Формула изобретения

1, Установка для формования, преимущественно бетонных и подобных смесей, содержащая форму, прецессирующий штамп с кони-«-"5 727437 6 ческой рабочей поверхностью, привод, соеди- бочие поверхности обечайки и крутлого упорненный со штампом коленообразным валом, ного прецессирующего элемента совмещены и фиксатор, причем привод штампа установлен между собой и снабжены упругой прокладкой, в направляющих с возможностью. возвратно- из эластичного материала, причем образующие поступательного вертикального перемещения, > конических поверхностей обечайки и прецесотличающаяся тем, что, с целью сирующего круглого элемента совпадают с повышения производительности и качества фор- точкой пересечения геометрической оси вращемования, прецессирующий штамп состоит иэ ния последнего и нутации штампа с вертикальдвух соединенных через подшипники частей — ной осью установки. периферийной и центральной, причем периферийная часть выполнена в виде связанной с Источники информации, фиксатором обечайки, а центральная — в виде принятые во внимание при экспертизе установленного на коленообразном валу круг- 1. Патент ФРГ N 1683791,кл. В 28 В 3/00, лого упорного прецессирующего элемента. 1972.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю - g 2. Выложенная заявка ФРГ У 2245455, щ а я с я тем, что конические опорные ра- кл. 17 а 4/00, 1975.

727437

Составитель В. Грицай

Техред Э, Чужик

Корректор В. Бугяга

Заказ 104S/14

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная. 4

Редактор В. Большакова

Тираж 63S Под пкное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5