Установка для электроимпульсной развальцовки труб

 

Установка для электроимпульсной развальцовки труб в стенках цилиндрического изделия, содержащая связанное с генератором импульсных токов устройство для перемещения электрода внутри цилиндрического изделия с механизмом его фиксации по оси изделия и приводными механизмами углового и вертикального перемещения электрода, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена краном, установленным на неподвижном основании, а устройство для перемещения электрода состоит из двух частей, одной закрепленной на подвижной балке, выполненной в виде поворотного, упирающего в торец цилиндрического изделия, кольца, связанного с механизмами приводов углового и вертикального перемещения электрода, цилиндрической направляющей, закрепленной одним концом в кольце, а на другом - несущей механизм фиксации устройства по оси изделия, и другой части, выполненной в виде сменного шаблона для настройки электрода на шаг между трубками, установленной на промежуточной технологической подставке, жестко соединенной с неподвижной опорой крана.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям установок для электрогидроимпульсной развальцовки труб, расположенных на цилиндрической поверхности. Известно устройство для электроимпульсной развальцовки труб [1] в стенках цилиндрического изделия. Установка содержит связанное с генератором импульсных токов устройство для перемещения электрода внутри цилиндрического изделия с механизмом его фиксации по оси изделия и приводными механизмами углового и вертикального перемещения электрода. Механизмы перемещения электрода относительно развальцовываемой трубы, и механизм фиксации устройства по оси выполнены в виде пневмоцилиндров. Недостатками известной установки является невозможность осуществлять быструю переналадку на требуемый шаг между трубами и диаметр обрабатываемого изделия в случае перехода с одного теплообменного аппарата на другой, а также выполнение механизмов перемещения в виде пневмоцилиндров не позволяет осуществить точную фиксацию электрода относительно развальцовываемой трубы. Целью изобретения является устранение указанных недостатков, повышение производительности установки. Поставленная цель достигается за счет того, что установка для электроимпульсной развальцовки труб в стенках цилиндрического изделия, содержащая связанное с генератором импульсных токов устройство для перемещения электрода внутри цилиндрического изделия с механизмом его фиксации по оси изделия и приводными механизмами углового и вертикального перемещения электрода, снабжена краном, установленным на неподвижном основании, а устройство для перемещения электрода состоит из двух частей: одной - закрепленной, на подвижной балке, выполненной в виде поворотного, упирающегося в торец цилиндрического изделия кольца, связанного с механизмами приводов углового и вертикального перемещения электрода, цилиндрической направляющей, закрепленной одним концом в кольце, а на другом несущей механизм фиксации устройства на оси изделия, и другой части, выполненной в виде сменного шаблона для настройки электрода на шаг между трубками, установленной на промежуточной технологической подставке, жестко соединенной с неподвижной опорой крана. Механизм фиксации устройства по оси изделия выполнен в виде пневмоцилиндра с тремя парами шарнирно закрепленных на нем рычагов. Для наблюдения за рабочей зоной и корректировки настройки применена прикладная телевизионная установка. Для хранения и настройки устройства перемещения электрода, внутри цилиндрического изделия используется технологическая подставка со сменным шаблоном по внутреннему диаметру и расположению отверстий в нем, аналогичному обрабатываемому изделию. На фиг.1 схематично изображена компановка установки; на фиг.2 - кинематическая схема устройства для перемещения электрода. Установка для электрогидроимпульсной развальцовки концов труб состоит из обрабатываемого изделия 1, устройства для перемещения электрода 2, поворотного крана 3, технологической подставки 4 со сменным шаблоном 5, генератора импульсных токов 6, пульта управления 7. Устройство для перемещения электрода 2 состоит из базово-опорного кольца 8, со встроенным в него зубчатым венцом 9 и радиально упорным подшипником 10, в котором установлен корпус 11, на нижней стороне его имеются две цилиндрические направляющие 12, по которым перемещается в вертикальном направлении каретка 13, с закрепленным на ней электродом 14, и датчиком телевизионной установки 15. Каретка 13 связана зубчато-реечной передачей 16 с приводом вертикального перемещения 17, установленным в корпусе 11. Угловое перемещение электрода осуществляет совместно с корпусом 11, и установленными в нем механизмами и направляющими 12 механизмом углового перемещения 18, связанного шестерней 19 с зубчатым венцом 9. Для фиксации устройства перемещения электрода по оси изделия установлен пневморычажный фиксатор 20. Установка работает следующим образом. Обрабатываемое изделие 1 устанавливается в рабочей зоне поворотного крана 3 горловиной коллектора вверх. В отверстия развальцовываемых труб вставляют электровзрывные патроны 21. Настроенное по шаблону 5, на шаг между развальцовываемыми трубками устройство для перемещения электрода 2, с помощью крана 3, извлекается из технологической подставки 4 и вводится во внутреннюю полость коллектора изделия 1, до установки базовой поверхности опорного кольца 8, на верхний открытый конец коллектора. Подается воздух в пневмоцилиндр механизма фиксации 20, и цилиндр, передвигаясь по штоку поршня, закрепленному в радиальноупорных подшипниках, установленных на нижних концах направляющих 12, раздвигает шарнирно закрепленные на нем и штоке поршня рычаги, фиксируя устройство для перемещения электрода 2 по оси коллектора. С помощью механизма вертикального перемещения 17 и механизма углового перемещения 18 подводят электрод 14 к первому патрону 21, контролируя правильность установки электрода 14 относительно электровзрывного патрона 21 с помощью телевизионной установки (на чертеже не показано). Включается генератор импульсных токов 6, который подает на электровзрывной патрон 21 импульс высокой энергии, прочно закрепляющий конец трубы по диаметру, в отверстии коллектора. После развальцовки первой трубки управление установкой переводится на автоматическое, и устройство для перемещения электрода 2, подводя электрод 14 последовательно к каждому электровзрывному патрону 21, производит развальцовку остальных концов трубок в коллекторе. Использование данной установки для электрогидроимпульсной развальцовки труб обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества: позволяет повысить точность фиксации электрода относительно развальцовываемой трубы, что, в свою очередь, исключает потери электроэнергии на пробой воздушного промежутка между электродом и токоподводом электровзрывного патрона за счет применения базово-опорной поверхности и механизма фиксации устройства для перемещения электрода по оси изделия. позволяет повысить надежность работы установки за счет вынесения приводных механизмов из рабочей зоны и применение телевизионной установки. упрощает переналадку установки на требуемый шаг за счет применения сменного шаблона и технологической подставки.

Формула изобретения

Установка для электроимпульсной развальцовки труб в стенках цилиндрического изделия, содержащая связанное с генератором импульсных токов устройство для перемещения электрода внутри цилиндрического изделия с механизмом его фиксации по оси изделия и приводными механизмами углового и вертикального перемещения электрода, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена краном, установленным на неподвижном основании, а устройство для перемещения электрода состоит из двух частей, одной закрепленной на подвижной балке, выполненной в виде поворотного, упирающего в торец цилиндрического изделия, кольца, связанного с механизмами приводов углового и вертикального перемещения электрода, цилиндрической направляющей, закрепленной одним концом в кольце, а на другом несущей механизм фиксации устройства по оси изделия, и другой части, выполненной в виде сменного шаблона для настройки электрода на шаг между трубками, установленной на промежуточной технологической подставке, жестко соединенной с неподвижной опорой крана.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2