Электролит для оксидирования алюминиевых электродов электрических конденсаторов

Авторы патента:

ТРЕТЬЯКОВ ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

КРЕМЕНСКИЙ ГЕОРГИЙ ПАВЛОВИЧ

НАЛЕЙКИНА ВАЛЕНТИНА АЛЕКСЕЕВНА

ЯКОВЛЕВ ОЛЕГ ИОСИФОВИЧ

H01G9/035 - жидкие электролиты, например пропитывающие материалы (H01G 9/038 имеет преимущество)

C25D11/06 - из электролитов

3088 (11) 7

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сооетских

Социалистических

Республик с

1 г (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 23.08.77 (21) 2517495/22-21 с присоединением заявкивЂ” (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М.Кл С 25 Р 11/06

Н 01 G 9/02

9сухарстооииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.319.4 (088.8) (72) Авторы изобретения В. В. Третьяков, Г, П. Кременский, В. А, Налейкина и О. И. Яковлев (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОКСИДИРОВАНИЯ

АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

КОНДЕНСАТОРОВ

Оксикислота

Бикарбонат аммония

Вода

0,05 вЂ” 1

0.05 вЂ” 1

Остальное

Изобретение относится .к области ,радиоэлектрон ики, а именно к конденсаторостроению, к электрохимическому оксидированию алюминиевых электродов электрических,конденсаторов.

Известен электролит для окспдирования алюминия на основе цитрата натрия и фосфорной .кислоты (1).

Из вес сны и фор мо воч н ы и эл ектро л и т обеапечявает создан не оксидной пленки в мел ких .порах губчатого тела,:полученного спеканием частичек вентильного;металла, и сообщает пленке необходимую устойчивость к гидратации при повышенной температуре, однако фосфорная кислота при электрохимическом оксидировании алюмпн иевых объем но-lllopHcTblx анодoiB в присутствии цитрата натрия частично птере водит алюминий в растворимое состояние и тем самым снижает коэффициент .полезного действия процесса ок сибир ав a B Hя.

Известен также электролит для оксиди,равания алюминиевых анодов, на основе водного раствора оксикислоты (лимонной)

IH бих)ро;мата аммония (2).

Недостатком данного электролита язляетая невозможность качественной формовiKH глубоких, узких пор объемно-вористого тела, что способствует увеличению токов утечки и талгенса угла диэлектрических потерь конденсаторов. Кроме того, бихромат аммония из объемно-llopHclol.o анода

lIlJIoxo вымывается после формовки и соста вляет после пиролитичеокого нанесения

5 МпО, .внутри пор анода окись хрома, кото,рая сообщает двуокиси марганца высокое солротивление и способствует увеличению тангенса угла диэлектрических вотерь.

Цель изобретения вЂ” повышение качества оксидной плен ки за счет уMåíbøñ-lия ее дефектности.

Постановленная цель достигается тем, что электролит для оксидирован ия алюминиевых электродов элекцрических конденсато15 ров, содержащий оксикислоту, соль аммония и воду, IB качеспве соли аммония содержит би карбонат аммония прп следу)ощем соотношении исходных ком)понснтов, вес. %:

В .качестве оксикислоты QH содержит винную кислоту.

Данный электролит обеспечввает хорошую проформо вку мельчайших,пор объемно-нористого тела. В процессе формозки

З0 алюминий всегда частично переходит в

730884!,0

0,1

Остальное

0,5

Остальное

Оксикислота

Бикарбонат аммония

Вода

0,05 вЂ” 1

Остальное

50 отличаюоксикислоты

Заказ 299/510

Изд. № 255

Тираж 698

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» виде ионов tB раствор и образует соответствующие соли, которые пидролизуются и при этом образуют, рыхлый объемчый осадок гидроокиси алюминия, забивающий мелкие поры и,препятспвующий их,проформс|вке.

Применение же винной,кислоты (или яблочной, или молочной) иаключает выпаде ние осадка гидроокиои (в следствие образования этими кислотами с ионами алюми,ния хорошо распворимых в воде устойчивых IKoivlIIJIBI

Применение бикарбоната аммония позволило уменьшить в процессе формовки степень закисления внупр и пор алюминие.вого анода за счет выделяющегося углекислого .газа, апособспвующего обмену электролита внупренних областей анода с внешним электролитом (за счет пузырьковой бар ботации). Это поз волило увеличить скорость фцрмоаки алюминиевого объемнопористого анода и повысить его стойкость к обычно IIplHcgтст вующим в электролите невредным анионам xJIioipa, сульфата, нитрата.

В качестве окси кислоты из числа наз ванных целесообразнее иопользо вать винную кислоту, так ка к она является наименее дефицитной и может быть получена синтетическим путем промышленным опособом.

Пример 1. В электролите состава, вес. %:

В инин а я кислота

Бикар бонат аммония

Вода формуют партию анодов в количестве

240 штук номинала 30 вХ4,7 мкФ. Полученные параметры после формовки имеют небольшой разброс и,в среднем составляют: ток утечки 1 = 16,6 мкА; тангенс угла диэлектрических потерь tg б = 35% емкость

С = 5,7 мкФ. Соответствующие средние значения,параметров у фольги, ifopMQBBHHQH в электролите на основе лимонной кислоты, составляют: = 39,0 мкА; tg б = 43%;

С = 5,9 мкФ.

Замеры электрапарамеppolB анодов в этом примере и последующих про водились на приборе РМЭ-8 в водном электролите на основе лимонной кислоты и тетрабората нат,рия.

П р.и м ер 2. В электролите состава, вес. %:

Яблочная кислота 0,05

Б ика рбонат аммония 0,1

Вода Осталыное формуют образцы алюминиевой травленой фольги. Полученные параметры в среднем соста вляют при небольшом разбросе: 1 = 2 мкА; tgб = 2 7%; С = 0,6 мкФ, а соответствующие средние значения пара,метров у фольги, формов анной iB электролите на основе лимонной кислоты:

1=335мкА; tgб = 40%; С = 065 мкФ.

П р и м eip .3. В электролите состава, 1О вес. %.

Молочная кислота

Бикарбонат аммония

Вода

15 формуют образцы алюминиевой травленой фольги,и,получают средние значения параметров: I = 5,5 мкА; tg б = 3,0%;

С = 0,66 мкФ, а для электролита на основе лимонной кислоты: I =; tg б = 4,5%;

С = 0,7 мкФ.

В п римерах 2 и 3 брали образцы фольги, одного, размера, заформованные до одного на пряження.

Таким образом, электролит позволяет

25 получить качеспвенную оксидную пленку, обладающую меньшей дефектностью структуры за счет более равномерной профорMoIBIKH всей эффективной поверхности электрода, что подпверж дается меньшими поками утечки и меньшим тангенсом угла диэлектрических, потерь готовых конде нсаторо в. Все это позволяет увеличить выход годных готовых конденсаторов.

Формула изобретения

1. Электролит,для оксиди рования алюминиевых электродов электрических кон40 денсатаров, содержащий океыкислоту, соль аммония и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения качеспва оксидной пленки за счет уменьшения ее дефектности, в,качеспве соли аммония он содержит би45 карбонат аммония при следующем соотношени и исходных KQMIIQHBHTQIB, вес. %:

2. Электролит по п. 1, щ.и и ся тем, что в качестве он содержит винную кислоту.

55 Источники HIHlgop MaHHH, принятые во внимание при экаперпизе: !

1. Патент ФРГ № 1289186, кл. 21 g

10/03, 1968.

2. Патент Японии № 43-1652, кл.,59 Е

314, 1970 (прототип) .

Электролит для оксидирования алюминиевых электродов электрических конденсаторов

Патент 181742 // 181742

Электролитический конденсатор // 58011

Электролитический конденсатор // 45358

Электролит для анодирования алюминиевых сплавов // 617493

Способ оксидирования алюминия, меди или медно-алюминиевых сплавов // 55966

Способ получения защитных покрытий на алюминии и его сплавах // 2112087

Изобретение относится к области защиты изделий от абразивного износа и высокотемпературной коррозии и может быть использовано в авиации, машиностроении, автомобилестроении и других отраслях

Способ восстановления пар трения // 2137580

Изобретение относится к области обработки поверхности изделий и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности

Электролит для микродугового анодирования алюминия и его сплавов // 2147323

Изобретение относится к электрохимическому формированию оксидных износостойких покрытий на алюминии и его сплавах

Устройство для микродугового оксидирования колодцев корпуса шестеренного насоса // 2147324

Изобретение относится к устройствам для получения оксидных покрытий на алюминиевых сплавах при ремонте корпусов шестеренных насосов

Способ получения оксидного композиционного покрытия на алюминии и его сплавах // 2169800

Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к способам получения композиционного покрытия анодным оксидированием алюминия и его сплавов

Способ получения защитных покрытий на поверхности металлов и сплавов // 2194804

Изобретение относится к электрохимической обработке поверхности металлов и сплавов для формирования на их поверхности коррозионно-, тепло- и износостойких покрытий и придания им защитных диэлектрических и декоративных свойств и может быть использовано, например, в машиностроении, радиоэлектронике, химической промышленности, медицине, авиации и т.д

Способ формирования защитного покрытия на деталях запорной арматуры (варианты) // 2199613

Изобретение относится к области формирования защитных износо- и коррозионно-стойких покрытий на деталях запорной арматуры, например шаровых и иных затворах, посадочно-уплотнительных элементов, корпусах кранов

Способ восстановления и упрочнения изношенных деталей из алюминия и его сплавов // 2203170

Изобретение относится к восстановлению изношенных деталей и может быть использовано для электрохимического формирования оксидных износостойких покрытий на деталях из алюминия и его сплавов типа поршней при восстановлении и упрочнении изношенных деталей при ремонте машин

Способ получения термостойких изоляционных покрытий на изделиях из алюминиевых сплавов // 2237758

Изобретение относится к области электрохимического оксидирования алюминия и его сплавов и может найти применение в приборостроительной и радиоэлектронной промышленности, например, при изготовлении изоляционных деталей приборов контроля и регулирования температуры

Способ получения покрытия на изделиях из алюминиевых содержащих кремний сплавов // 2251596

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для повышения эксплуатационных свойств поверхностей изделий из алюминиевых, в том числе алюминиево-кремниевых сплавов

Конденсатор с двойным электрическим слоем // 2166219

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для создания устройств, аккумулирующих электрическую энергию и применено в системах аварийного энергоснабжения при работе в режиме постоянного или компенсационного подразряда; для обеспечения постоянного энергоснабжения, при использовании периодически действующих источников энергии, например, в ветро- и гелиоэнергетике; в устройствах, аккумулирующих энергию рекуперативного торможения на транспорте, в качестве тяговых батарей для электротранспорта

Способ получения бис(трифторметил)имидо-солей // 2278109

Изобретение относится к новым способам получения бис(трифторметил)имидо солей общей формулы (I) [Ma+][(N(CF3) 2)-]a, где при а=1 Мa+ является катионом меди или серебра или при а=1 Мa+ обозначает катион общей формулы (III) [([Rb 1 Rc 2 Rd 3 Re 4]Ax)yKt] +, где Kt=N, P, As, Sb, S, Se; A=N, P, P(O), O, S, S(O), SO2, As, As(O), Sb, Sb(O); R1, R2 , R3 и R4, одинаковые или различные, обозначают Н, галоген, незамещенный алкил CnH2n+1, незамещенный C1-18-алкенил с одной или несколькими двойными связями, незамещенный C1-18-алкинил с одной или несколькими тройными связями, незамещенный циклоалкил С mH2m-1, незамещенный фенил, n=1-18, m=3-7, х=0 или 1, y=1-4, y=1 для х=0, причем, b, с, d, е обозначают, в каждом случае, 0 или 1 и b+c+d+e 0, А может включаться в различные положения R1 , R2, R3 и/или R4; группы, связанные с Kt, могут быть одинаковыми или различными; или при а=2 М a+ является катионом ртути, меди, цинка или кадмия, в котором, по крайней мере, один трифторметансульфонат общей формулы (II) (Мa+)[(OSO2CF3)-] a, где Мa+ имеет определенные выше значения, в растворе органического растворителя вводят в реакцию с бис(трифторметил)имидо-рубидием и таким образом полученная бис(трифторметил)имидо-соль общей формулы (I) может быть очищена и/или выделена обычными методами

Рабочий электролит для конденсатора, способ его приготовления и алюминиевый электролитический конденсатор с таким электролитом // 2307417

Изобретение относится к электротехнике, в частности к рабочему электролиту для конденсатора, способу его приготовления и алюминиевому электролитическому конденсатору с таким электролитом, работающему при напряжениях 16-63 В в интервале рабочих температур от минус 60 до 105°С

Рабочий электролит для конденсатора, способ его приготовления и алюминиевый электролитический конденсатор с таким электролитом // 2358348

Изобретение относится к производству алюминиевых электролитических конденсаторов

Рабочий электролит для конденсатора, способ его приготовления и алюминиевый электролитический конденсатор с таким электролитом // 2362229

Изобретение относится к области электротехники, в частности к рабочему электролиту для конденсатора, преимущественно для алюминиевого электролитического конденсатора, на номинальные напряжения 6,3-63 В и рабочие температуры от минус 60 до 105°С, в состав которого входят, в мас.%: лактон - 20-70, амидосодержащее соединение - 10-50, дикарбоновая кислота или ее аммонийная соль - 3-30, третичный алифатический амин - 3-30, ароматическое нитросоединение - 0-8, ортофосфорная кислота - 0-6, бензойная кислота или ее аммонийная соль - 0-5, деионизованная вода - 0-5; а также к его способу приготовления и алюминиевому электролитическому конденсатору с таким рабочим электролитом