Способ автоматического регулирования обжига материалов во вращающейся печи

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (til732220 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04,01.76 (21) 2308865/29-33 (5!)М. Кл.

С 04 В 7/44 с присоеди некием зая вки .%

Государстввнно1й комитет (23) П риоритет

Опубликовано 05.05.80 Бюллетень .% 17

Дата опубликования описания 07 05 80 ло делам изобретений и открытий . (5З) УЙК666.9, .041 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Монтвила и А. Ю, Митузас (71) Заявитель

{54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ ОБ2И П А МАТЕРИАЛОВ

ВО ВРАШАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ!

Изобретение относится к технике регулирования процесса обжига, например, цемен тного клинкера во вращающейся печи.

Известен способ регулирования обжига, включающий изменение подачи топлива по температуре зоны спекания fl) . Однако этот способ не обеспечивает экономичность горения топлива.

Известен другой способ автоматического регулирования обжига материалов во вращающейся печи, включаюший изменение

10 подачи топлива (2). В этом способе регулирование температуры зоны спеканиа также осуществляется изменением подачи топ-лива, что не обеспечивает эффективность

15 горения топлива, Пель изобретения - повышение эффективности сжигания топлива.

Достигается это тем, что в способ asтоматического регулирования обжига материалов в вращающейся печи, включаюшем изменение подачи топлива, дополнительно измеряют степень спекания обжигаемого материала и осуществляют изменение по2 дачи в зону факела порошкообразного сырьевого материала в обратно пропорциональ ной зависимости от степени спекания.

Сушность способа заключается в следующем.

Количество подаваемого топлива не меняется. Подача топлива в печь поддерживается постоянной в количестве максимальной тепловой мошности. Увеличение количества сжигаемого топлива позволяет увеличить подачу материала с холодного конца печи; тем самым увеличивая произв. водительность агрегата. Для регулирования скорости клинкерообразования в зону факела вращающейся печи вводится сырьевой порошкообразный материал — дополнительный фактор влияюший на степень клинкерообразования. Количество вводимого в зону факела сырьевого материала менявтся в зависимости от степени клинкерообразования обжигаемого материала. Степень клинкерообразования оценивается или по весу объема клинкера, или по количеству

СаО св. Находяшийся во взвешенном со

732220

4 вается в зону факела вращающейся печи, Степень спекания обжигаемого материала измеряется датчиком 9, который через регулятор 10, исполнительный механизм

11 и электромотор питателя 7 изменяет подачу порошкообразного материала. Регулирование сжигания топлива осуществляется с применением анализатора 12 обходящих газов на содержание кислорода, Анализатор 12 через регулятор 13 и исполнительный механизм 14 воздействует на заслонку воздуха.

Способ автоматического регулировании обжига материалов во вращающейся печи, включающий изменение подачи топлива, отличающийся тем,что,c целью повышения аффективности сжигания топлива, дополнительно измеряют степень спекания обжигаемого материала и осуществляют изменение подачи в зону факела порошкообразного сырьевого материала в обратно пропорциональной зависимости, от степени спекания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Драбкин Г. С, и др. Автоматизация цементных заводов, Ленинград, 1971, с. 342-360.

3 стоянии в зоне факела порошкообразный сырьевой материал, нагреваясь до температуры газов, отнимает часть тепла от газов факела. Изменения в количестве подаваемого порошкообразного материала позволяют регулировать скорость клинкерообразования в зоне спекания. Оседающий по длине печи нагретый до температуры факела порошкообразный материал способствует переносу тепла в более энергоем кие эоны, как например, в зону декарбонизации, что создает условия дли устойчивой работы печи. Кроме того, подача сырьевого материала в горячий конец

Формула изобретения печи увеличивает ее производительность.

При этом мсекно получить клинкер с

СаОсв. 41% и весом 1000-1100 гр/лит ре. Для получения клинкера с указанными характеристиками, к основному обжигае« мому материалу, подаваемому с холодного конца печи, необходима дополнительная подача порошкообразного сырьевого материала в зону факела в количестве 10-354.

Способ реализуется с помощью устройства, блок-схема которого изображена на 25, чертеже.

Вращающаяся печь 1 снабжена доэатсром топлива 2, форсункой для подачи топлива 3, фарсункой, для подачи возду а 4, дросселирующей заслонкой 5 воздуха.йпя зО хранении порошкообразного сырьевого материала оборудован бункер 6. Парошкообразный сырьевой материал питателем 7 2. Авторское свидетельство СССР дозируется и через форсунку 8 забрасы- М 292121, кл, С 04 В 7/44, 1969, ЦНИИПИ Заказ 1644/15 Тираж 671 Подписное филиал ППП /Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4