Способ изготовления форм для литья титана и его сплавов

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ йабивкой формовочной массы с последующей ее продувкой, сушкой и прокаливанием , отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхностей отливок, иэготовлекнзто форму из формовочной массы, состоящей из 90-92 мас.% увлажненного магнезитового порошка и 8-10 мас.% жидкого стекла, после продувки углекислым газом и просушки прокаливают при io6o-iirtfPc.

А1

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,ЯЦ„„734914 щ) В 22 С 9/00 В 22 С 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4 !

H АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРИТИЯМ

APH ГКНТ СССР

1 (21) 711000/02 (22) 06.05.61 (46) 30,04.92. Бюл. Р 16 (72) Л.В.Буталов и А.И.Балуев (53) 744.58!66.047(088.8) (56) Теория формовки. Труды шестого совещания по теории литейных процессов. "Академия наук СССР", H.: 1961, с. 153-155, 171-173, (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ

ДЛЯ ЛИТЬЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к отрасли литейного производства, в частности для изготовления литейных форм применительно к литью из титана и его сплавов.

Известен способ изготовления литейных форм набивкой с последующим отверждением и прокаливанием.

Однако получить .литье иэ титана и его сплавов в таких Аормах нельзя, так как при заливке в нее металла она взаимодействует с ним.

Целью изобретения вляется улучшение качества поверхности отливок.

Цель достигается тем, что изготовленную Аорму из формовочной массы, состоящей из 90-92% увлажненного магнеэитового порошка и 8-10% жидкого стекла после продувки углекислым газом и просушки прокаливают при 10 >О1100 С.

Сущность способа по изобретению заключается в следующем, Формовочную смесь приготавливают путем смешения слегка увлажненного (влажность - 2,1%) магнезитового по2 йабивкой формовочной массы с последующей ее продувкой, сушкой и прока- ливанием, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхностей отливок, изготовленную форму из формовочной массы, состоящей из 90-92 мас.% увлажненного магнеэитового порошка и 8-10 мас.% жидкого стекла, после продувки углекис" лым газом и просушки прокаливают при 1000-1100"С.

I рошка (90-92 вес,%) с 8-10 вес.% Я жидким стеклом в обычных бегунах или смесителях формовка производится обычным методом по деревяйным, металлическим или каким-либо другим моделям в опоках ипй разъемных ящиках.

По окончании набивки производят продувку форм углекислым газом, сушку и прокалку при 900-1000 С. Формы заливают без окраски. (,, Изготовление стержней производят Д из смеси того же состава и тем же Ф способом.

Ф, За счет того, что магнезит имеет д высокую температуру плавления, теплоемкость и теппопроводность, то охлаждение поверхности отливок из титана, обладающего весьма низкой теплопроводностью в условиях магнезитовой

Аормы происходит настолько быстро, что процессы взаимодействия металла с материалом формы не успевает получить развития. Отливки нз титана и его сплавов с алюминием, полученные в Аормах по изобретению имеют блестящую металлическую поверхность, окраl

Редактор О.Иркова

Техред JI.0лийнык, . КоРРектоР С.Некмар . ю,»

Заказ 23.13 Тираж Подписное

P HHIIH Государственного комитета по нзббретениям и открытиям пр и н ГКНТ СССР

11303 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

3. 73 шенные в цвета побежалости, совершенно свободные от пригара.

В форма, изготовленных из смесей на основе магнезита, можно получать отливки с различной толщиной стенок (от 3-4 до 50-80) различной степени сложности и веса (до 25-35 кг).

Реализация изобретения позволяет улучшить качество поверхности отливок из титана и его сплавов, и облег- . чить выбивку стержйей уменьшить тол4914 щину поверхностного загрязненного слоя, а также появляется возможность использовать отходы производства (литников, прибылей и т.п.) в качест-, ве полноценной шихты, без травления; появляется возможность многократно использовать смеси на основе магнезиI тового порошка, уменьшаются себесто1О имость титанового литья, так как стоимость 1 кг магнезитового порошка

1,б коп.