Способ изготовления штампосварных емкостей с замкнутым контуром

 

петен.нв- ем„,, 1 ФеQQ в" блкете„"а цg >

Союз Советским

Социалистическим

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.10.78 (21) 2670662/25-27 с присоединением заявки Лев (51) М. Кл

В 21 D 53/02

Государственный комитет

СССР до делам иэебретеиий и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень №21 (53) УДК 621.791.. 763 (088.8) Дата опубликования описания 15.06.80 (72) Авторы изобретения Е. В. Безвесильный, Э. Ю. Бурменко, В. Г. Омельченко и В. К. Тригуб

Научно-исследовательский институт санитарной техники и оборудования зданий и .сооружений (71) Заявитель

1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОСВАРНЫХ

ЕМКОСТЕЙ С ЗАМКНУТЫМ КОНТУРОМ

На фиг. 1 представлена схема автоматизированной линии для производства штампосварных емкостей предлагаемым способом; на фиг. 2 — полоса, выходящая из формую щей двухвалковой клети; на

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве штампосварных теплообменников, например стальных панельных радиаторов и секций котлов с,поперечными каналами.

Известен способ изготовления штампосварочных емкостей с замкнутым контуром, преимущественно теплообменников, при котором с рулонов одновременно сматывают две полосы, формуют из них в двухвалковой клети поперечные и продольные каналыколлекторы, разъединяют отформованные заготовки, затем к одной из заготовок приваривают присоединительные элементы, после чего верхнюю полосу поворачивают на 180 относительно продольной оси при помощи ряда наклонных валков, затем совмещают половины заготовок, выполняют сварку продольных и поперечных швов и резку полученной заготовки на отдельные емкости. Непрерывное движение заготовок обеспечивают с помощью тянущих роликов (1) .

Недостатком описанного способа является то, что по такой технологии можно получить только один типоразмер изделия.

Для перехода на другой типоразмер изделия необходимо остановить линию и произвести перевалковку клети, т. е. заменить одни валки другими.

Кроме того, необходимо иметь целый ряд комплектов валков (количество комплектов валков должно соответствовать количеству типоразмеров изделий) . Это усложняет процесс производства емкостей и снижает производительность линии.

Целью изобретения является упрощение

io технологии и повышение производительности.

С этой целью каналы и комплекторы на полосах формуют в виде блоков постоянной длины, равной шагу между типоразмерами.

С целью получения емкостей другого типоразмера, участки между коллекторами соседних блоков, составляющих емкость необходимого типоразмера, доформовывают в дополнительной клети.

738723 фиг. 3 — заготовка необходимого типоразмера с отформованными на ней предлагаемым способом каналами и коллекторами.

С рулонов 1 и 2 одновременно сматывают полосы 3 и 4, совмещают их в направляющих 5 и формуют одновременно в двухвалковой клети 6, причем формовку производят блоками 7, состоящими из коллекторов 8 и поперечных каналов 9. Между блоками оставляют плоские участки 10, кратные шагу каналов 9. Длина каждого блока 7 равна шагу типоразмеров стальных 10 панельных радиаторов.

При необходимости получения радиатора состоящего, например, из двух блоков плоские участки между смежными коллекторами 8 (фиг. 2) доформовывают роликами 11, образуя при этом коллекторы 12 радиатора

15 заданного типоразмера. При доформовке коллекторов ролики сводят, а после окончания формовки коллектора разводят. Затем полосы с отформованными каналами и коллекторами разъединяют, к одной из них прива- щ ривают присоединительные элементы на машине 13, после чего верхнюю полосу поворачивают на 180 относительно продольной оси при помощи ряда наклонных валков 14 и, соединив заготовки, выполняют сварку продольных и поперечных швов, соответственно, на машинах 15, 16 и 17 и разрезают заготовки на отдельные радиаторы с помощью ножниц 18. Непрерывное движение заготовок обеспечивается с помощью т.янущих роликов 19.

При использовании предложенного способа упрощается процесс производства емкостей, так как не требуется производить перевалковку формующей клети при выпуске емкостей различных типоразмеров и повышается производительность линий по производству емкостей за счет устранения потерь времени на перевалковку.

Формула изобретения

1. Способ изготовления штампосварных емкостей с замкнутым контуром, включающий операции размотки двух полос с рулонов, формовки в двухвалковой клети на двух полосах одновременно необходимого контура с каналами и коллекторами, разъединения полос с их поворотом на 180 и последующим совмещением под сварку, отли- чаюи1ийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения производительности, каналы и коллекторы на полосах формуют в виде блоков постоянной длины, равной шагу между типоразмерами.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения емкостей другого типоразмера, участки между коллекторами соседних блоков, составляющих емкость необходимого типоразмера, - доформовывают в дополнительной клети.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заяв ке № 2564417/27, кл. В 21 Р 53/02, 13.12.77 (прототип) .

7 8

Составитель Е. Чистякова

Редактор В. Большакова Техред К. Шуфрич Корректор А. Гриценко

Заказ 2724/9 Тираж 986 Подпнсное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Mocxsa, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Фн4иал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4