Устройство для нанесения рулонного изоляционного материала на трубопровод

 

Союз Советскнк, СоЪнапнстнческнк

Респубпнк

«» 741018 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 22.09.77 (2l ) 25250 19/29-08 с присоединением заявки № (23)ПриорктетОпублнковано 15.06.80. Бюллетень ¹ 22

Дата опубликования описания 15.06.80 (Ь1)Ч. Кл.

F 16 L 59/14

ГааудвустаавлМ канвтет

СССР дв делан язабратаякй в атквытвй (53) УДК 621. .643(088.8) (72) Авторы изобретения

Б, Б. Васипьев и В. И. Калганов

Всесоюзный научно-исснедоватепьский институт по строительству магистральных трубопроводов (7l ) Заявитель, (.54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РУЛОННОтО

ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ТРУБОПРОВОД

Изобретение относится к области стрс итеИьства трубопроводов и может быть использовано для нанесения рулонного изоляционного материала на зоны поперечных сварных, стыков трубопровода:. при его строительстве из заранее изопи5 рованных в заводских или базовых условиях труб, а также при изоляции технологических захлестов (участков трубопровода, пропущенных при механизирс тв ванном поточном строительстве).

Известно устройство jl), содержащее рамы в виде колец каркаса, выпопненных из шарнирно-сочлененных звеньев с воэможностью за счет изменения их количества обрабатывать трубопроводы различных диаметров. Опорные ролики соединены между собой в продольном направлении общими осями, каждая иэ к торых связана с соответствующим звеном посредством стойки, один конец которой связан с осью с возможностью поворота в отверстии втулки, надетой на звено.

Такая конструкция каркаса позволяет производить одновременно поворот всех опорных катков на заданный угол, однако .отсутствие жестких связей между кольцами каркаса не обеспечивает необходимого постоянства шага намотки..

Кроме того, в устройстве ничем не обеспечено постоянство натяжения изоляционного материала в процессе его нанесения на трубопровод,, что приводит к возникновению недопустимых гофр (складок) на изоляционном покрытии. Эти недостатки устройства не позволяют получить изоляционное покрытие требуемого качест

BB.

Известно устройство (21,содержащее раму, состояшую из двух параллельно расположенных колец, соединенных продопьными связями. Кольца посредством установленных на них колес опираются на трубопровод. На кольцах рамы консольно закреплены шпули, снабженные тормозами.

1018 4, Цель достигается тем, что в устройстве для нанесения рулонного изоляционного материала на трубопровод, содержащем раму, состоящую из двух параллельно расположенных колец, соединенных про5 дольными связями и опирающихся на трубопровод посредством колес, шпули, снабженные тормозами, и обводные ролики, укрепленные на раме, каждая шпуля

1О и каждый обводной ролик установлены на отдельной продольной связи рамы, служащей им осью,. причем эти связи-оси смонтированы на кольцах рамы с возможностью радиального и кольцевого перемещения

15 в процессе настройки, и обводные ролики

Ф ) жестко укреплены на упомянутых осях, р каждая шпуля и соответствующий ей обводной ролик размещены относительно друг друга на расстоянии 3 определяемом иэ соотношения

Ln sq+ s 1-(п sp» s, /

+ г)s»(s.,+ r)s-s (as т)(E,+r)cas

З5

Устройство содержит раму, oxa ûвеющую трубопровод, которая состоит из двух параллельно расположенных колец

1, соединенных продольными связями 2.

На отдельных смежных связях 2 установлены сйабженная тормозом шпуля 3 и обводной ролик 4, жестко укрепленный на связи 2. Связи 2, на которыми укреп-) лейа шпуля 3 или обводной ролик 4, монтированы на кольцах с возможностью пе ремешения в радиальном и кольцевом направлениях, благодаря шарнирным соединениям 5, обеспечивающим три степени свободы. Таким образом, связи 2 допол55 кительно выполняют функции осей шпуль или обводных роликов. На кольцах 1 закреплены резьбовые втулки 8, в кото3 74.

Это устройство используется для нане сенин изоляции на трубопроводы преимущественно небольших диаметров (до

529 мм).

При изоляции трубопроводов больших диаметров таким устройством консольное крепление шпуль требует жесткой и, следовательно тяжелой рамы, что значительно утяжеляет конструкцию в целом и вызывает потребность s грузоподъемных средствах для установки на трубопровод и переноса от стыка к стыку устройства. Кроме того, консольное крепление шпуль приводит к перекосу рамы, сбою шага намотки и не обеспечивает требуемого качества нанесения изоляции.

Белью изобретения является йблегчение конструкции устройства при одйовременном повьнпении качества нанесения > изоляции»

Ж и R> - радиусы рулона соответ1 ственно в начале и в конце размотки, S - усилие размотки рулона;

- коэффициент трения ленты об обводной ролик, - радиус обводного ролика, hh, - тормозной момент шпули.

Существо изобретения поясняется чертежами, где иафиг. I и 2 показано устройство для нанесения рулонного изоляци-. онного материала на трубопровод. рых при помощи стержней:7 и вилок 8 установлены колеса 9, опирающиеся на трубопровод. Длина стержней 7 выбрана с учетом возможности изоляции трубопроводов различных диаметров. Каждое кольцо 1 состоит из двух полуколец, соединенных шарнирами 1G и быстрораскрываюшимися замками 11, благодаря чему устройство можно установить и снять в любом месте трубопровода.

Работа производится следующим образом.

Устройство устанавливают на трубопровод, приподнятый над землей, и запирают замки 11. Затем шцули 3 и соответствующие обводные ролики 4 устанавливают одни относительно других на расстоянии, перемещая оси-связи 2 в радиальном и кольцевом направлениях, и закрепляют на кольцах 1 с помощью шарниров G. Расстояние 0 определяют иэ вышеупомянутого соотношения в зависн— мости от йараметров рулона, диаметра обвод— ного ролика v тормозного момента шпули.

Так, при использовании рулоне с пара-. метрами: 5p = 15 кг, /О = 0,35; Я =

12,5 см, R - =4 см, = 2 см и тормозным моментом шпули И = 15 кг.смрасстояние между осями шпули и соответствующего ббводного ролика составит

Установив шпули и обводные ролики, осуществляют установку устройства на трубопроводе. Стержни 7 смешают в радиальном направлении во втулках 6 до опирання колес 9 на трубопровод. Поворачивая стержни 7 вокруг их осей устанавливаюг необходимый шаг перемешеииа устройства вдопь трубопровода, поспе чего стержни 7 закрепляют во втулках 6. Затем конец изоляционной ленты 1 2, огибающей обводной ролик 4, приклеивают к тру бопроводу и, вращая устройство вокруг трубопровода, наносят на него изоляцию.

В предложенное устройство шпули и обводные ролики достаточно жестко свазаны с рамой и опираются на нее таким образом, что исключают ее перенос относительно трубопровода. При этом обеспечено постоянство натяжения ленты за счет оптимального расстояния Я между шпулей и соответствующим обводным роЛИКОМ.

Формула изобретения

Устройство дпя нанесения рулонного изоляционного материала на трубопровод, содержащее раму, состоящую из двух параллельно раснолаженнык Камеи, соеднненных продольными свазямн н опираю15 шихся на трубопровод посредством колес, шпули, снабженные тормозами, и обводные ролики для сходящих со шпуль изоляционных лент, укренленные на раме, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с го целью облегчения конструкции устройства при одновременном повышения качества нанесения изоляции, каждая шпуля икаждый обводной ролик установлены на г5 отдельной продольной связи рамы, служашей им осью, причем эти связн-оси смонтированы на кольцах рамы с возможностью радиального и кольцевого церемешения в процессе настройки, и обводЗО ные ролики жестко укреплены на упоманутых осях, а каждая шпуля и соответствуюший ей обводной ролик размещены относительно друг друга на расстоанииЯ, оцредепяемом нз соотношения где Й н Й2 — радиусы рулона соответ1 ственно в начале и в конце размотки;

Sp — усилие размотки рулона, 45

p - коэффициент трения ленты об обводной ролик, — радиус обводного ролика, М вЂ” тормозной момент шпули.

Источники информации, цринятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 508638, кл. Р- 16 59/14, 1976.

2. Шагов H. П. Машины и установки для изоляции магистральных трубопроводов. М., Гостехиздат, 1962. с. 198.