Устройство для резки материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИ.САНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ }742050 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За явлено 02.03.78 (21 ) 2585033/25-27 с присоединением заявки.М— (23) Приоритет—

В 23 0 15/04

В гЗ О ЗЗ/00

В 23 D 35/00

Гасударственный комитет но делам изобретений и открытий

Опубликовано 25 06 80 Бюллетень }}к 23

Дата опубликования описания 25.06.80 (53) УДК 621.967..1 (088.8) (72) А вторы изобретения

Н. И. Большак, Л. Б. Бсриславский и В. С. Коровай (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности оборудованию для изготовления и обработки плоских сварных сеток и может найти применение на машиностроительных предприятиях, например при изготовлении клеточных батарей птичников.

Известно устройство для резки материала, содержащее траверсу, установленную в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения, несущую режущий инструмент, и связанную с приспособлением для поддержания листового матераила (1).

Однако производительность и качество резки материала типа сетки низкое, так как отсутствуютприспособления для ориентирования и направления к подачи.

Известно устройство для резки материала, преимущественно сварных сеток, содержащее траверсу, установленную в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством привода и несущую режущий инструмент, взаимодействующий с неподвижным

}режущим инструментом, смонтированном на столе, который скреплен со станиной, и приспособление для поддержания материала в виде ноддерживателей, расположенных на заданном расстоянии, фигурных рычагов, установленных с возможностью поворота и несущих на одних концах поддерживатели, и тяг, шарнирно соединенных с другими концами рычагов (2).

Однако производительность и качество резки материалоа низкое из-за отсутствия приспособлений для ориентации и направления сетчатых материалов. Кроме того, необходимо иногда

1О разрезать сетчатый материал на заготовки определенной длины такии образом, чтобы на конце находились поперечные проволоки. Тогда необходимо производить еще раз резку для того, чтобы отрезать продольные проволоки.

Цель изобретения — повышение производительности и качества резки, Для достижения поставленной цели устройство снабжено ловителями, закрепленными на траверсе и расположенными вдоль нее на заданном расстоянии, дополнительным поддерживателем материала, жестко связанным с траверсой и установленным в исходном положении выше неподвижного режущего инструмента, 742050 и двуплечими рычагами, смонтированными на стышне и, шарнирно соединенными одними плечами с концами траверсы, а другими — с приводом и тягами. Неподвижный режущий инструмент выполнен в виде двух параллельных ножей, установленных на заданном расстоянии с воэможностью его регулировки. Ловитель выполнен в виде стержня с заостренным концом, причем размеры стержня равны расстоянию между проволоками сетки. Дополнительный поддерживатель материала выполнен в виде балки с клиновой рабочей поверхностью, размещенной между параллельными ножами.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, продольный .разрез; на фиг, 2 — узел II на фиг. 1 в увеличенном масштабе; на фиг. 3— разрез А-А на фиг. 1 s увеличенном масштабе; фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1 в увеличенном масштабе.

Устройство содержит станину 1, на которой закреплен стол 2 с установленным на нем неподвижным режущим инструментом, в виде двух параллельных ножей 3, 4 установленных на заданном расстоянии между ними. Винты 5 служат для регулировки расстояния между ножами 3, 4. Верхний режущий инструмент 6 закрепЛен на траверсе 7, перемещающейся по вертикальным направляющим 8 и связанной с силовым приводом 9 (двумя цилиндрами) при помощи двух двуплечих рычагов 10 и двух серег 11. Верхний режущий инструмент может быть выполнен или в виде одного носа с дву-. мя режущими кромками, или в виде двух ножей, взаимодействующих с параллельными ножами 3, 4. Двуплечие рычаги 10 жестко закреплены на валу 12, вращающемся в подшипниках станины. Ловителя 13 закреплены на траверсе 7, установлены вдоль нее с шаром, кратным шагу продольных 14 проволок сетки 15 и выполнен в виде стержней с заостренными концами. Размеры стержня равны расстояниям между продольными 14 и поперечными 16 проволоками сетки 15. Приспособление дляподдержания сетки. 15 размещено с задней стороны ножей и выполнено в виде поддерживателей 17, расположенных с обеих сторон сетки 15 на заданном расстоянии, фигурных рычагов 18, установленных с возможностью поворота относительно закрепленных на станине 1 осей 19 и несущих на одних концах поддерживатели 17, и тяг 20, соединенных посредством шарниров 21 с другими концами фигурных рычагов 18 и с, двуплечими рычагами 10. Тяги 20 выполнены телескопическими для регулировки расстояния.

В исходном положении поддерживатели 17 удерживаются пружинами 22, с задней стороны ножей расположены также вертикальные направляющие 23 и задний упор 24 для отмера длины отрезаемой сетки. Упор 24 установлен с воэможностью перемещения вдоль направляющих 23. В столе 2 выполнено окно 25 для удаления отходов. Винты 5 закрываются съемными щитками 26. На столе 2 установлена вводная проводка 27. Дополнительный поддерживатель 28 жестко связан с траверсой 7 посредством кронштейнов 29, выполнен в виде балки с клиновой рабочей поверхностью 30, установлен в исходном положении выше ножей

3, 4 и размещен между ними. Ширина балки имеет размеры меньшие расстояния между ножами 3, 4.

Устройство работает следующим образом.

Сварная сетка 15 подается через входную щель вводной проводки 30 между ножами 3, 4 и 6 по поддерживателям 17 и 28 до заднего упора 27. Затем включают силовой привод 9, который, поворачивая двуплечие рычаги 10, воздействует посредством серьг 11 на траверсу 7, которая, перемещаясь вниз по направляющим 8, сначала при помощи ловителей 13 ориентирует разрезаемую сетку относительно ножей, а затем производит отрезку заготовки. При этом вырезанные участки продольных проволок проваливаются через окно 25 на склиз 31. В конце хода привода телескопические тяги 20, воздействуют на фигурные рычаги 18, поворачивают поддерживатели 17 вокруг осей 19 и отрезанная заготовка падает на склиз 32 и далее в тару. После возврата привода в исходное положение цикл повторяется.

Использование предложенного устройства позволит увеличить производительность труда при раскрое сетки на карты в 4 — 5 раз. При установке шагового механизма подачи сетки и раэматывающего устройства можно полностью автоматизировать процесс резки рулонной сетки, Кроме того, устройство может быть установлено йа машинах для изготовления плоских сварных сеток.

Формула изобретения

1. Устройство для резки материала, преимущественно сварных сеток, содержащее траверсу, установленную в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством привода и несущую режущий инструмент, взаимодействующий с неподвижным режущим инструментом, смонтированном на столе, который скреплен со станиной, и приспособление для поддержания материала в виде поддерживателей, расположенных с обеих сторон материала, фигурных рычагов, несущих на одних концах поддерживатели, и тяг, шарнирно соединенных с другими концами рычагов, о т л и ч а ю щ е е с я ,тем, что, с целью повышения производительности и качества резки, оно снабжено ловителями, 742050 закрепленными на траверсы н расположенными : вдоль нее дополнительным поддерживателем, материала, жестко связанным с траверсой и установленным в исходном положении выше неподвижного режущего инструмента, идвуплечими рычагами, смонтированными на станине и шарнирно соединенными одними плечами с концами траверсы, а другими — с приводом и тягами.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч-а ю щ ее с я тем, что неподвижный режущий инструмент выполнен в виде двух параллельных ножей установленных с возможностью регулировочного перемещения.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что каждый ловитель выполнен в виде стержня с заостренным койцом, причем размеры стержня равны расстоянию между проволоками сетки, 4. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что дополнительный поддерживатель материала выполнен в виде балки с клиновой рабочей поверхностью, размещенной между параллельными ножами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке

К 2328073/25-27, кл. В 23 О 15/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР И 525429, кл. В 23 0 33/02 1975 (прототип).