Устройство для получения прочеса волокон

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 230276 (21) 2334767/28-12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 250680 Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 2506.80 (51)М. Кл.

01 37/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (ЗЗ> УДК677. 051.158 . 8 (088. 8) (72) Автор изобретения

К. Ф.Шпитальников (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЧЕСА ВОЛОКОН

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройств для подготовки волокон к прядению бескольцевым способом.

Известно устройство для получения прочеса волокон, содержащее лопатки с гарнитурой, радиально установленные на приводном валу в неподвижном цилиндрическом корпусе, имеющем отверс- 1 тия для вывода расчесанных волокон в отводной патрубок, закрепленную на всей внутренней поверхности расчесывающую гарнитуру и патрубок для подачи воздушно-волокнистой смеси к лопаткам (1). 15

Однако данное устройство не позволяет получать качественный тонкий прочес волокон, пригодный .для аэродинамического пневмомеханического прядения.

Целью изобретения является повышение качества прочеса.

Это достигается тем, что отверстия корпуса расположены равномерно по

его окружности, а между ними в стенке корпуса íà его внутренней поверхности выполнены выемки, при этом гарнитура одной из каждых двух соседних лопаток размещена с радиальным зазором относительно гарнитуры корпу- ЗО са, а гарнитура другой лопатки размс— щена внутри гарнитуры корпуса. Кроме того, в корпусе выполнена кольцевая выемка для сбора угаров, а закрепленная на корпусе гарнитура выполнена пильчатой.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез,." на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, в увеличенном масштабе; на фиг. 4 — разрез Б Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 — взаимное расположение гарнитуры корпуса и лопатки; на фиг. 7 разрез Г-Г на фиг. 6.

Устройство содержит неподвижно установленный цилиндрический корпус

1, связанный с патрубком 2 для подачи в него воздушно-волокнистой смеси.

В корпусе на приводном валу 3 при помощи ступицы 4 радиально установлены лопатки 5 и 6, на концах которых закреплена гарнитура 7 и 8.

Корпус имеет равномерно расположенные по окружности отверстия 9, между которыми в,стенке корпуса ча его внутренней поверхности выполнены выемки 10. На всей внутренней поверхности корпуса закреплена расчесывающая гарнитура 11, покрывающая от—

742495 нерстия 9. Гарнитура 7 на лопатках

5 размещена с радиальным зазором

0,2-0,3 мм относительно гарнитуры 11 корпуса, а гарнитура 8 на лопатках

6 погружена в гарнитуру корпуса. Вся гарнитура выполнена пильчатой.

Корпус 1 имеет кольцевой канал 12 с отводным патрубком 13 для вывода расчесанных волокон и кольцевую выемку 14 для сбора угаров.

Воздушно-волокнистая смесь по патрубку 2 подается в корпус 1 и, по. падая в межлопаточное пространство

15, закручивается и приобретает градиент давления в радиальном направлении корпуса.

Вследствие этого воздух вместе с отдельными волоконцами проходит через отверстия 9 в канал 12, а более крупные комплексы волокон осаждаются на гарнитуре 11 в зоне отнерстий

9. При вращении лопаток 5 гарнитура 29

7 расчесывает эти комплексы. Часть волокон из комплексов под воздействием воздушных потоков уходит через гарнитуру 11 и отверстия 9 корпуса в канал 12. Оставшаяся часть волокон 2S снимается гарнитурой 8 на лопатках.

При прохождении лопаток 6 мимо выемок 10 под действием центробежных сил волокна сбрасываются с гарнитуры

8. 3а счет возникающей при вращении лопаток разности давления воздуха с обеих сторон их (на ведущей стороне 16 давление воздуха больше, чем на ведомой стороне 17) создается воздушный поток, очищающий выемки от сброшенных с гарнитуры 8 волокон.

Когда лопатки 6 проходят мимо отверстий 9, их гарнитура 8 очищает гарнитуру 11 корпуса от нависших волокон и сбрасывает их в выемки 10.

Крупные комплексы волокон прочесына- 40 ются и сбрасываются с гарнитуры 11 до тех пор, пока они не будут полностью разработаны до отдельных волоконцев и воздушным потоком удалены в кольцевой канал 12, откуда волокна в виде прочеса по патрубку 13 выводят ся иэ устройства на дальнейшую обработку, например, в аэродинамические или пневмомеханические прялиль— ные устройства для получения пряжи.

Угары волокон центробежными силами, возникающими при повороте воздушно-волокнистой смеси от осевого направления к радиальному, сбрасываются в кольцевую ныемку 14.

Формула изобретения

1. Устройство для получения прочеса волокон, содержащее лопатки с гарнитурой, радиально устанонленные на приводном валу в неподвижном цилиндрическом корпусе, имеющем отверстия для вывода расчесанных волокон в отводной патрубок, закрепленную на всей внутренней поверхности ра"чесывающую гарнитуру и патрубок для подачи воздушно-волокнистой смеси к лопаткам, о т л и ч а ю щ е .е с я тем, что, с целью повышения качества прочеса, отверстия корпуса распо— ложены равномерно по его окружности, а между ними в стенке корпуса на его внутренней поверхности выполнены выемки, при этом гарнитура одной из каждых двух соседних лопаток размещена с радиальным зазором относительно гарнитуры корпуса, а гарнитура другой лопатки размещена внутри гарнитуры корпуса.

2. Устройстно по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что и корпусе выполнена кольцевая ныемка для сбора угаров.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что закрепленная на корпусе гарнитура ныполнена пильчатой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 7588, кл. D 01 В 1/14, 1929.