Композиция для литья под давлением

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (li}74401 3 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)м. Кл. (22) Заявлено 250178 (21) 2572568/23-05

С 08 Х 61/14

08 К 5/10 с присоединением заявки No

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 3006.80. Бюллетень Но 24 (53) У4К 678. 632; (088. 8) Дата опубликования описания 300680

И.П. Жеребцов, В.Я. Толмачева, С.A. Ревякина, З.И. Ни, 3. Д. Григорьева и В. П. Лопатинский (72) Авторы изобретения

Кемеровский научно-исследовательский институт химической промышленности Кемеровского научно-производственного объединения Карболит и Томский политехнический институт им. С.М. Кирова (71) Заявители (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к составам 1 смесей для литья под давлением, а именно к составам на основе новолач. ных фенольных смол и гексаметилентетрамина (уротропина) и может быть использовано для изготовления иэделий общего назначения.

Известно использование в качестве пластификаторов в полимерных композициях сложных эфиров, а именно дибутилфталата (1) . Использование последнего также не позволяет получить лить- евой материал высокой перерабатываемости вследствие небольШой продолжи-.тельности вяэкопластического состоя- 15 ния и невысокого коэффициента вязкости, приводящего к недоливу изделия.

Ближайшим прототипом иэ числа известных решений является композиция на основе фенолформальдегидной смолы 20 с использованием.в качестве пластификатора фурфурола литьевой материал марки К-18-28 (2), в состав которого входят следующие компоненты,Ъ:

Новолачная фенолоформаль-, 25 дегидная смола, модифицированная, фурфуролом 42,8

Отверждающаяся смесь 7,4

Стеариновая кислота или стеарат кальция, 0.7-lþ0 ЗО

Каолин 4

Нигроэин спирторастворимый 1,5

Древесная мука 42,9

Данная композиция имеет недостатки, обусловленные высокой реакционной способностью фурфурола:

1) при хранении фурфурол подверга" ется частичной полимеризации, что;ве-, дет к нестабильности свойств литьевого материала при изготовлении;

2) при температурах, близких к условиям впрыска в литьевых машинах этот же недостаток ведет к малой продолжительности .вязкопластичного состояния, что ведет к значительным усилиям впрыска, снижая тем самым срок службы литьевой машины и не позволяет испольэовать этот материал на машинах с большим объемом впрыска.

Таким образом, при использовании фурФурола получают композиции с ограйиченной перерабатываемостью.

Целью данного изобретения является повышение перерабатываемости и улучшения физико-механических свойств.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция для литья под давлением, содержащая новолачную фенолоформальдегидную смолу, отвер744013

0,96-2, 5

6,39-6,55

32,53-34,76

0,89-0,905

Таблица 1 нентов, вес.ч.

Новолачная фенолоформальдегидная смола СФ-010-А

43,12 43,12

43,8

6 50

42,4

6,39

0,89

6,55

0,905

6,55

Уротропин

Стеарат кальция

Жженая магнезия

Каолин

0,90 0,905

0,905

4,44

0,905

4,44

0,89 0,90

4,30 4,40

Нигрозин спирторастворимый

1,48 1,50 1,51 1,51

43к76 32I5 33г51 32к53

7,93 8,00 8,06 8,06

Древесная мука

Тальк

Бензиловый эФир

9-оксиметилкарбазола

0,96 2,5 0,99 1,98

В табл. 2 представлены технологи- ции в сравнении с известной и контческие свойства предлагаемой компози- 4О рольной композициями. дитель уротропин, наполнитель древесную муку и стеарат кальция, нигрозин спирторастворимый и каолин, в качест-

Ве пластификатора содержит бензиловый эфир 9-оксиметилкарбазола и дополнительно тальк и жженую магнезию при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Новолачная фенолоформальдегидная смола 42,8-43,12

Бензиловый эфир

9-оксиметилкарбазола

Уротропин

Древесная мука

Стеарат кальция

Нигрозин спирторастворимый 1,48-1,51

Каолин 4,30-4,44

Тальк 7,93-8,06

Жженая магнезия 0,89-0,905

Полимерную:Композицию получают путем многократного перемешивания компонентов в шаровой мельнице в течение 1 ч. Полученную смесь вальцуют в течение 1 мин при температуре холодного валка 70 С, горячего валка

120 C и зазоре между валками 2 мм, После дробления получают композицию для литья °

Состав смесей приведен в табл. 1.

7440l3

6 е х н и е д

Я х с0 с с

I и ь с0 сс\

1 ь

С5

1" м

I 1 сЧ ч) л

М

Ю л

М ь

О ь л

III м с сч

00 М

IC х х д

Ц о а

Нс х о

IO ь л а л ь

D м CP

Ж сО Ltl м ь .м

Ъ ь л с с-С

1 ь х

5 х о

И

Е о

М с0 ь с

Сс1

1сс ь л с м

Ch ь

ln л

О

D л

t л

О\ с0

0 ь с- l л с!с с0

CO

D

° -с с0 л л ь н ь

ЧР с!с

I х фчии

1 х д

Ц и г д

t u о о ал

О

Х I0

I х х

Ц е н

П о

М и и

Дс о ниь и

ОсС! Л ал о х

v» 9

Д Ill ниь оаь о.

j» I0

v» ь о сч сЧ 00 М м

О . с0 сЧ

° с!с СО . М л- . в сч м сл м м д 1 но х о» оо н хх ии

3" д йл

O ICu uь х gcj О

0Х хь аь онолха цин и»

0 ь ь л ъ % ь ч ф ся л

I I

Ь Ih

cl

% л ь

l1 Х II! Д Дс д ии

ММ х н < ен иь

lj" R

gI u» .д и оо

»4:х

I0

Ch ео ен х ю

» Х е х а & и х

I Н хи х 63

Е g од

Йн е и х е х ф Ilj

В» Х а хо х йх ие е и до ое од он о

-о

t.u

I о я и а х

9h

-о хх х е х он; х u о >Л х

Д ссР Е оих ах

Н I0 х х о о х е я х м дхи

Фен

Н0с9 их а охе

И 1 О

744013

Т а б л и ц а 3 известная

Плотность, г/см

1,4128

1,4209 1,4139 1,4159

Теплостойкость по мартенсу,оС

131

139

147

136

125

Разрушающее напряжение при изгибе, кгс/cM

816

921

920

875

700

6,93

6,78

7,02

6,0

Водопоглощение, мг 16

21

Удельное объемное электрическое сопротивление ом.см

6,7.10 2,2 10

1 01Ú

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, ом 1,7 10 1,1 10

4Ъ

1,4 10

1 "10

17,9

0,96-2,5

6,39-6,55

32,53-34,76

0,89-0,905

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 3643/1 Тираж 549 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород уд. Проектная, 4

Как видно их табл. 2, композиции с бензмловым эфиром 9-оксиметилкарбазола в качестве пластификатора имеют по сравнению с известной и контрольной композициями большую продолжительность вязкопластичного состояния при 120ОС (лучшую перерабатываеУдарная вязкость без надреза, кгс/см/см 8,38

Электр иче ск ая прочность, кв/мм 17,4 17,4

Как видно из табл. 3 показатели физико-механических свойств предлагаемой композиции значительно превосходят аналогичные характеристики известного материала.

Таким образом, предлагаемая композиция по сравнению с прототипом обладает повышенной продолжительностью вяэкопластичного состояния при 120 С и низкой продолжительо ностью вязкопластичногo состояния при 170 С, т.е. лучшей перерабатыо ваемостью.

Это позволяет использовать литьевую композицию более широко, а именно для машин с большим объемом впрыска и для изготовления крупногабаритных изделий.

Композиция для литья под давлением, содержащая новолачную фенолформальдегидную смолу, пластификатор, уротропин, наполнитель древесную муку и технологические добавки,стеарат мость), в то же время продолжительность вязкопластичного состояния при

1бО С у всех композиций примерно одинаковы. физико-механические свойства предлагаемой и известной композиций представлены в табл. 3. кальция,нигрозин спирторастворимый, каолин, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения перерабатываемости н улучшения физико-механических свойств, в качестве пластификатора она содержит бенэиловый эфир

9-оксиметилкарбазола и дополнительно тальк и жженую магнезию при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Новолачная фенолоформальдегидная смола 42,8-43,12

Бензиловый эфир

9-оксиметилкарбазола

Уротропин

50 древесная мука

Стеарат кальция

Нигрозин спирторастворимый 1,48-1,51

Каоликн 4,3-4,44

55 Тальк 7,93-8,06 ,. Жженая магнезия О, 89-0, 90 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник по пластическим

g0 массам. Под ред. М.И. Гарбара, т. Il., с. 344-365.

2. Ту 6-05-031-491-73 (прототип).