Устройство для склеивания конструктивных элементов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ (11! 744156

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.08.77 (21) 2519698/25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (51) М.,Кл. F 16 В 11/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.88.085 (088.8) (72) Автор изобретения

В. Г. Самаринов

Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудования (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ

КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к машиностроению, в частности,к:вспомогательнь:м устройствам, предназначенным для соедине ния конструктивных элементов склеиванием, напр имер абразивного бруска с оправкой для ультразвуковой суперфинишной обработки жело бов колец миниатюрных приборных шариковых подшипников.

Известно устройство для склеивания стандартных образцов, включающее узел сжатия .в в иде соосных взаимоподвижных втулки |и .подпружиненното штока с резьбовыми элементами регулирования натяга пружины и хода штока, при этом склеиваемые образцы .имеют элементы фиксации (1).

Указан ное устройство имеет недостатки, заключающиеся .в том, что п ри:соединении склеиванием миниатюрных малогабаритных

ызделий, .например оправки с абразивным бруском сечением 0,5Х0,5; 0,6Х0,7; 0,6Х

Х0,9 мм не обеспечивается качественное и точное соединение: при склеивании изделия деформируются, разрушаются, смещаются, что недопустимо, так как нарушается акуспический контакт брусюа с оправкой, необходимый для реализации ультразвуковой суперфинишной обработки.

Цель изобретения — обеспечить точность и качество склеивания конструктивных элементов, например абразивного бруска с оправкой, за счет повышения точности их взаимной фиксации, сжатия стыкуемых поверхностей с TQKHbIIM соблюдением заданного усилия, минимального, воздействия изгибаю щих усилий.на брусок, Указанная цель достигается тем, что устройство,,включающее элементы фиксацим склеиваемых конструкпивных элементов и узел сжатия в |виде соосных взанмоподвижных втулки и подпружиненного штока, снабжают стаканом, взаимоподвижным и соосным по отношению к .втулке узла сжатия, при этом втулку и стакан устанавли15 вают с возможностью,взаимной фиксации с ограничением взаимного поворота втулки в стакане.

Таким образом, устройство снабжено соосными вэаимоподвижным стаканом с

20 фиксатором оправки, втулкой с фиксатором бруска и подпружиненным, штоком, при этом фиксатор оправки выполнен в,виде осевого отверстия .и поперечиого штифта, фиксатор бруска — в виде спаренных тор25 цовых,и боковых опорных площадок с,вильчатым пласвинчатым .прижимом бруска и боковым опорным площадкам. Стакан имеет окно, а ограничитель поворота втулки в стакане выполнен в виде, взаимодействуюзс щих штифта,и паза. Устройсвво имеет резь744156 бовые элементы регулирования натяга пр .жины и хода штока.

На фиг. 1 представлено устройство для склеивания конструктнвньгх элементов, разрез; на фиг. 2 — вид iso стрелке А на фиг. 1; б на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2.

Устройство фиксирует взаимное положение оправки 1 и абразивного бруска 2 при их склеивании, содержит взаимодействующие с упомянутыми оправкой .и бруском стакан З,,втулку 4, скользящую в стакане, и шток 5, подпружиненный,к бруску 2 пружинной б.

В верхней части втулки 4 установлена на резьбе, втулка 7, фиксируемая контргайкой 8. Hia верхнем конце, штока 5 предусмотрена резьба для,регулировочных гайки

9 и контргайки 8, при этом зазор 10 между нижней гайкой 9 и верхней плоскостью втулки 7 составляет 0,05 — 0,15 высоты брус- -2о ка 2. Для взаимной фиксации стакана 8 с втулкой 4 пр едуамотрен взаимодействующий со штифтом 11 паз;12. В стенке стакана 8 предусмотрено окно 18. На,плоскости среза втулки 4 закреплена вильчатая 25 лластинчатая пружина 14, концы:которой прижямают брусок 2 .к срезу, кольцевого сегмента 15, прикрепленного к плоскому торцу втулки 4 и ограниченного по хорде плоскостью, отстоящей от общей оси эле- зв моментов 1, 8, 4 на половину,но минальлой ширины бруска 2, который при склеивании прилепает .к торцу .втулки 4 и к упомянутой пл о ско сти.

Стакан P имеет утолщекное днище, в зБ теле. котород>, предусмотрены осевое отверстие для установки оправки 1, лаз 1б н поперечное отверсти е, в которое:входит штифт

17 фиксации оправки;в стакане. Штифт 17 проходит также через отверстие в хвостови- 4о ке оп,ра вки.

Устройство работает следующим образом.

Оправку 1 вводят в отверстие дна стакана 8 и закрепляют шпифтом 17 (при извлеченной из стакана 3 втулке 4 со смонтированными ла ней деталями). Далее, вза:цением втулки 7 регулируют натяг пружины б та ким образом, чтобы,в .изображенном на фиг. 1 положении, когда,нижний конец о штока 5 совмещен с яижни м торцом втулки 4, усилие пружины б соответствовало, с учетом веса деталей 5,и 9, 80 — 95%,ðàñчетного усилия,прижатия бруска 2 к торцу оправки 1, лосле чего устанавливают ло- 55 средсввам гаек 9 заданный зазор (в свободном состоянии этот зазор выбран усилием пружины б), и конец штока 5,выступает вниз от плотскости торца втулки 4 на 0,05—

0,15 высоты бруска 2, налример при разме- 6О рах бруска 0,6Х0,9 мм,на 0,03 — 0,09 мм.

Далее устанавливают брусок 2,на нижний

1 ! торец втулки 4 tH срез кольцевого сегмента

15, при этом брусок 2 удерживается концами вильчатой пружины 14. Брусок 2 прилегает к сегменту 15 и частично к торцу.втулки 4 (полному пр илега нию мешает шток 5).

Затем на предварительно подготовленные поверхности склеивания оправки 1 и бруска 2 наносят клей, стакан 3 устанавливают,вертикально и опускают,B него втулку 4 таким образом, чтобы штифт 11 вошел

IB паз 12. При этом окно 18 .позволяет визуально контролировать правильность фиксации бруска и оправки. Нижний .конец штока 5 и нижний торец, втулки 4 прижимают брусок 2 к концу оправки 1 с заданным усилием; поскольку 80 — 95% этого усилия передается через шток,,изгибающие напряжения в бруске минимальны.

Далее устройство в сборе помещают и термостат и выдерживают до окончательно:го схватывания клея.

Возможны иные модификации устройства, например, штифт 11 и,паз 12 могут быть заменены IHx техническим экви валентом— шпонкой. Устройство может быть многоместным. Для правильной регулировки устройства можно, вместо бруска 2 установить металлический стериень аналогичных ра"-меров, свинтить гайки 9 на верхний конец штока 5 m затягивать втулку 7 до появления зазора между этим стержнем и опорными площадками нижяего торца втулки

4, затем отвернуть втулку 7 до выборки упомянутого зазора, а затем еще на 0,3—

0,5 оборота для обеспечения лрижатия концов стержня торцо м втулки 4, после чего затянуть, контргайку 8 и уста нов ить гайки

9 TBKIHIYI образом, что1бы между,ними и торцом втулки 7 был зазор 10.

Формула изобретения

Устройство для склеивания конструктивных элементов, включающее элементы их фиксации и регулируемый узел сжатия в

:виде соосных взаимоподвижных втулки и подлружиненного штока с резьбовыми элементами ретулирования натяга пружины и хода, штока, о т.л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения точности склеивания, устройство снабжено стаканом, вза имоподвиж ны|м и соосным:по отношению к втулке узла сжатия, input этом втулка и стакан установлены с:вожложностью,взаимной фиксации и с ограничением взаимного ловорота втулки в стакане.

Источник иыформации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 130000, кл. F 16 В 11/00, 1960.

744156 фиг.2

Фиг.3

Составитель В, Каражас

Техред Л, Куклина

Редактор Т. Морозова

Корректор И, Осиновская

Заказ 676/954 Изд. № 332 Тираж 1095 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб,, д, 4/5

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент»