Устройство для обвязки металлических рулонов

 

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз. Советских

Социалистических

Республик

< 1745781

1 (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 08.06.78 (21) 2625663/22-13 с присоединением заявки №

Ф (51) М. Кл.

В 65 В 13/32

Гбеударстэанный KDMHToT

СССР йа делам изабретеннй и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.07.80. Бюллетень № 25 (53) УДК

621.798.4 (088,8) Дата опубликования описания, 07.07.80 (72) Авторы изобретения

А. И. Битюцков и А. Г. Посякин

Магнитогорский государственный институт по проектированИто металлургических заводов (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУЛОНОВ

Устройство относится к упаковочным механизмам, в частности к средствам механизированной обвязки лентой рулонов листового металла, способного к намагничиванию, например стали.

Известно устройство для обвязки металли5 ческих рулонов лентой по его внешней поверхности, содержащее протяжные ролики для подачи связочной ленты и подвижный сварочный механизм с электродами для скрепления концов обвязочной ленты fl).

Недостатком этого устройства является большие габаритные размеры и сложная конструкция.

Целью изобретения является упрощение устройства и уменьшение его габаритных размеров путем использования вращения барабана моталки с рулоном для охвата рулона обвязочной ленты.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено сьемным магнитным прижимом, имеющим конусообразную часть, направленную вверх, и боковой плоский выступ для конца обвязочной ленты, при этом на корпусе сварочного механизма между электродами и протяжными роликами смонтирован подвижный кронштенй, в котором образовано конусообразное гнездо для конусообразной части прижима, а на стенке этого гнезда установлен подпружиненный стержень с электромагнитом для фиксации прижима.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид (механизмы в исходном положении, обвязочйая лента подана в первую позицию); на фиг, 2 — устройство в момент наматывания рулона обвязочной лентой, общий вид; на фиг. 3 — устройство в момент сваривания обвязочной ленты, общий вид; на фиг. 4— узел А на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 4.

Устройство для обвяэки рулона на барабане моталки имеет корпус 1, на,котором установлены протяжные ролики 2, отрезные ножи 3, сварочный механизм 4 для контактной сварки со сварочными контактными электродами, установленный в направляющих 5 корпуса 1 с возможностью линейного перемещения, осуществляемого от гидроцилиндра 6 через рычаг 7.

Ловитель 8 состоит из подвижного кронштей74578 на и установлен на корпусе механизма 4 для контактной сварки с возможностью линейноI

Й""ЙеремещенКя относительно его в направленМи, параллельном перемещению механизма

4 для контактной сварки, при этом кронштейн расположен между. электродами и протяжными роликами, Между ловителем 8 и буртом механизма 4 расположена пружина 9, работающая на сжатие. Магнитный прижим 10 представляет собой съемный постоянный магнит, 10 имеющий направляющий конусообразный хвостовик с углублением, выполненный в форме .четырехугольной усеченной пирамиды и боковой плоский выступ. Ловитель 8 удерживает магнитный прижим 10 с помощью узла стыковки, имеющий гнездо в кронштейне, соответствующее по форме хвостовику и фиксатор, содержащий стержень 11, один конец которого входит в отверстие электромагнитной катушки 12, а второй конец прижат пружиной

13 сжатия в углубление на хвостовике.

Корпус 1 имеет барабан 14 для размещения на нем бурта 15 обвязочной ленты 16 и расположен напротив наружной цилиндрической поверхности рулона 17 листового материал а, находящегося на барабане моталки 18.

Устройство работает следующим образом, Перед началом работы механизм 4 для контактной сварки с ловителем 8 магнитного прижима отведены в верхнее положение посредством гидроцнлиндра 6 и рычага 7:. Обмотка электромагнитной катушки 12 обес точена и стержень 11 прижат в углубление на хвостовике пружиной 13, удерживая магнитный прижим 10 в гнезде ловителя 8 маг;нитного прижима, После смотки полосы в ру лон барабан моталки 18 с рулоном 17 останавливают. Протяжные ролики 2 приводят во вращение и подают конец обвязочной ленты

16. в зазор между магнитным прижимом 10 и внешней поверхностью рулона 17 (фиг.1).

Когда конец обвязочной лейты 16 пройдет между внешней поверхностью рулона 17 и механизмом 4 для контактной сварки, про45 тяжные ролики 2 останавливают. Включают гидроцилиндр б, который через рычаг 7 перемещает механизм 4 для контактной сварки в направляющих 5 к рулону 17.

Одновременно получает движение связанный с механизмом 4 для контактной сварки лови50 тель 8 магнитного apmama. Когда магнитный прижим 10 касаетСя поверхности рулона 17, подают ток в обмотку электромагнитной катушки 12, которая сжимая пружину 13, втя SS гивает стержень 11, освобождая хвостовик магнитного прижима 10. Гидроцилиндр б обратным ходом отводи, г механизм 4 для контактной сварки с ловителем 8 в первоначаль4 нос положение. Магнитный прижим 10, удерживаясь на поверхности рулона 17 магнитными силами, прижимает плоским выступом конец обвязочной ленты 16 к рулону. Затем одновременно приводят во вращение барабан моталки 18 с рулоном 17 и протяжные ролики 2 для подачи о5вязочной ленты 16 (фиг. 2).

При этом скорость подачи обвязочной ленты должна бьггь равна или больше линейной скорости наружной поверхности рулона. Рулон 17 наматывает на себя обвязочную ленту 16.

Когда барабан моталки 18 сделает один оборот, его останавливают. так, чтобы магнитный прижим 10 оказался напротив ловителя 8 магнитного прижима. При этом конец обвязочной ленты 16 и плоский выступ магнитного прижима 10 оказываются расположенны ми под верхней ветвью обвязочной ленты 16.

Затем включают гидроцнлиндр 6, который опускает механизм 4 для контактной сварки с ловителем 8 магнитного прижима. Гнездо ловителя 8 магнитного прижима совмещается с хвостовиком. При этом наклонные грани хвостовика облегчают совмещение его с гнездом при неточной остановке барабана моталки.

Когда ловитель 8 магнитного прижима полностью совместнтся с магнитным прижимом

10 его движение прекращается, а механизм

4 для контактной сварки, продолжая движение к рулону 17, сжимает пружину 9.

Движение механизма 4 для контактной сварки прекращают не доводя сварочные контакты до соприкосновения с обвязочной лентой

16. Под действием сжатой пружины 9 ловитель 8 магнитного прижима через магнитный прижим 10 прижимает конец обвязочной ленты 16 к рулону 17.

Протяжные ролики 2 включают на реверс и затягивают петлю обвязочной ленты 16 вокруг рулона 17. После этого гидроцилинд ры 6 продвигают механизм 4 к рулону 17 и сварочными контактами прижимают верхнюю часть ветви обвязочной ленты 16 к нижней (фиг. 3). Включив сварочный ток производят сварку ленты 16. Отрезными ножами 3 обрезают обвязочную ленту, отключают ток в обмотке электромагнитной катушки 12 и стержень 11 под действием пружины 13 входит в углубление хвостовика и удерживает магнитный прижим 10 в гнезде ловителя 8 магнитного прижима.

Затем включают гидроцнлиндр 6 на отвод механизмов от рулона в исходное положение.

Размеры обводного аппарата предлагаемого устройства значительно меньше по сравнению с иЗвестными, в результате чего уменьшается количество материала для изготовления подобньтх устройств, уменьшается площадь и объем

Формула изобретения

Устройство для обвязки металлических рулонов, содержащее протяжные ролики для обвязочной ленты и подвижный сварочный механизм с электродами для скреппеииякоицов обвязочной ленты, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструкt5

5 74578 используемого производственного помещения, Предлагаемая схема обвязки рулона поэволяе автоматизировать этот процесс, что приведет к повышению производительности трудаи его облегчению.

1 6

-.ции, оно снабжено съемным магнитным прижимом, имеющим конусообразную часть, направленную вверх и боковой плоский выступ для конца обвязочной ленты, при этом на корпусе сварочного механизма между электродами и протяжными роликами смонтирован подвижный кронштейн, в котором образовано конусообразное гнездо для конусообразной части прижима, а на стенке этого гнезда устновлен подпружиненный стержень с электромагнитом для фиксации, прижима.

Источники информации, принятые во внимание. при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 577152, кл, В. 65 В 13/32, 1976.

I III

745781

Узел А

Фиг. 4

ЦНИИПИ Заказ 4071/ 7 Тираж 914

Подписное

Финна ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4