Способ получения рукавной ткани на челночном ткацком станке

 

(72) Автор изобретения

Л. С. Митрюшкина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУКАВНОЙ ТКАНИ

НА ЧЕЛНОЧНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ

Изобретение относится к текстиль ной промышленности, касается способа наработки полых тканей и может найти применение в авиационной, судостроительной и других областях промышленности для изготовления изделий конической, цилиндрической и других форм с большим диаметром основания. Известен способ получения рукавной ткани на челночном ткацком станке путем формирования расположенных один над другим четного числа слоев ткани и соединения их краев путем переплетения (1). 15

Недостатком способа является то, что он не позволяет получить изделия большого диаметра, например

200 см. На существующих челночных ткацких станках, имеющих заправоч- 29 ную ширину до 175 см, можно изготовить изделия диаметром не более 11см.

Станки типа CTB и пневморапирные, имеющие заправочную ширину 214,215, 330, 540 см, не могут быть использо- 25 ваны для получения полых тканей ввиду того, что прокладка уточной нити происходит только в одном направлении и отпадает способ соединения тканей в краях. 30

Цель изобретения — расширение технологических возможностей существующего оборудования путем наработки изделий большого диаметра на узких ткацких станках .

Указанная цель достигается тем, что формируют, по меньшей мере, четыре слоя ткани, при зтом переплетение краев слоев осуществляют в шахматном порядке. Для переплетения слоев конец первого слоя соединяют с началом четвертого, конец четвертого слоя — с началом третьего, конец третьего слоя — с началом второго слоя, а конец второго слоя— с началом первого слоя.

На фиг. 1 изображен заправочный рисунок для рукавной ткани, наработанной из слоев; на фиг. 2 — наработанные 4 слоя ткани;на фиг.3,4 и 5схема. вариантов получения рукавной ткани из б слоев ткани; на фиг. б и 7 — схемы вариантов получения рукавной ткани из 8 слоев ткани.

Изготовление рукавной ткани из

4-х слоев предложенным способом осуществляется следующим образом.

Основа, навитая на навой, условно целится на четыре слоя, предназначенных для наработки четырех слоев

745978 ткани, которые в определенной после дов атель ности соедин яют ся между собой. Затем нарабатывают 4 слоя ткани и соединяют их между собой путем переплетения (перевязки) в краях первый с четвертым, четвертый с третьим, третий со вторым, второй с первым, Для образования первого (верхнего) слоя ткани, в работе участвует первый слой основы, поднимаются ее нечетные нити, уток пролетает слева направо, первая прокидка утка, при второй прокидке утка справа налево происходит образование Элемента ткани четвертого слоя, при этом слои основы, которые образуют три верхних слоя 1, 2 и 3 подняты, а в четвертом подняты четные нити основы.

При третьей прокидке утка, слева направо, происходит образование третьего слоя, при этом два слоя основы для первого и второго слоев ткани подняты, а у третьего слоя бснбвы подняты нечетные нйти.

При четвертой прокидке утка обра зуются элементы ткани второго слоя, в работе участвуют четные нити, Пятая прокидка утка соединяет второй слой ткани с первыми, в этом случае подняты четные нити основы верхнего первого слоя, полностью завершается процесс образования слоя.

Шестая прокидка утка соединяет первый слой с четвертым, при этом нити основы, предназначенные для образования верхних трех слоев подняты, подняты нечетные нити основы четвертого слоя. При седьмой прокидке происходит соединение четвертого и третьего слоев ткани, при этом нити основы первoro и втoporo слоев подняты, для образования третьего слоя подняты нити основы первого и второго слоев и нечетные нити основы третьего слоя.

Последняя, восьмая прокидка, со"единяет третий и "второй Слой ", ни-.,"и основы первого слоя подняты, еше подняты нечетные кити основы второго слоя.

Восемь прокидок утка составляют раппорт прокидок по утку, "который заканчивается образованием элемента. цельнотканного изделия в четыре слоя, которые соединены между собой в определенной последовательности, в результате вырабатывается иэделие замкнутого контура в четыре сложения.

Рабочу ткань из 4-х слоев ткани можно также получить, соединяя слои следующим образом; 1-2, 2-3, 3-4, 4-1. 1 прокидка - наработка элемента первого слоя ткани: 2 прокидка соединение утком 1 и 2 слоя ткани и наработка элемента втофа1о слбя ткани; 3 прокидка — соединейие 2 и 3 слоя ткани утком и наработка элемента третьего слоя тканиу 4 прокидкасоединение 3 и 4 слоя ткани уточной нитью и наработка элемента четвертого сло ; 5 прокидка — соединение 4 и 1 слоя ткани уточной нитью и выработка первого слоя ткани; 6 прокидка — соединение 1 и 2 слоя ткани и образование элемента второго слоя ткани; 7 прокидка—

coåäèíåHèe 2 и 3 слоя ткани утком и образование элемента ткани третьего.слоя) 8 прокидка — соединение

4 и 1 слоев ткани уткам и образование элемента ткани четвертого слоя.

Рукавную ткань из 6 слоев ткани получают следующим соединением этих слоев (фиг. 3) . 1 прокидка утка — (слева направо) образование элемента первого слоя ткани;

2 прокйдка - (справа налево) соединение 1 и 4 слоев ткани и образование элемента четвертого слоя

20 ткани; 3 прокидка — (слева направо) соединение 4 и 5 слоев ткани, образование элемента пятого слоя ткани;

4 прокидка — (справа налево) соединение 5 и b слоев ткани, образование элемента шестого слоя ткани;

5 прокидка — (слева направо) соединение 8 и 3 слоев ткани, образование элемента третьего слоя ткани; б прокидка — (справа налево) соедикение 3 и 4 слоев ткани, образование элемента второго слоя ткани; 7 про кидка — (слева направо) соединение

2 и 1 слоев ткани, образование первого слоя ткани; 8 прокидка — (справа налево) соединение 1 и 4 слоев, образование 4 слоя; 9 прокидка (слева направо) соединение 4 и 5 слоев ткани, образование 5 слоя;

10 прокидка — (справ а налево) соединение 5 и 6 слоев ткани, образование

40 6 слоя ткани; 11 прокидка — (слева направо) соединение б и 3 слоев ткани, образование 3 слоя ткани;

12 прокидка — (справа налево) соединение 2 и 1 слоев ткани, образование 2 слоя ткани.

Второй вариант получения рукавной ткани из б слоев ткани (фиг, 4) .

1 прокидка — (справа налево) образование элемента первого слоя; 2 прокидка — (слева направо) соединение

1 и 2 слоев ткани, образование элемента второго слоя ткани; 3 прокидка(справа налево) соединение 2 и 3 слоев ткани, образование элемента третьего слоя ткани; 4 прокидка — (слева направо) соединение 3 и ь слоев ткани, образование элемента шестого слоя ткани; 5 прокидка — (справа налево) соединение б и 5 слоев ткани, образование элемента 5 слоя ткани; б прокидка — (слева направо) соединение 5 и б слоев ткани, образование элемента 4 слоя ткани„ 7 прокидка — (справа налево) соединение

4 и 1 слоев ткани, наработка первого

65 слоя ткани; 8 прокидка — (слева

745978 направо) соединение 1 и 2 слоев ткани, Об азование 2 слоя; 9 прокидка— (справа налево) соединение 2 и 3 сло- ев ткани, образование 3 слоя ткани;

10 прокидка — (слева направо) соединение 3 и б слоев ткани, образование шестого слоя ткани ; 11 прокидка— (справа налево) соединение б и 5 слоев ткани, образование 5 слоя ткани;

12 прокидка — (слева направо) соединение 5 и 4 слоев ткани, образование

4 слоя ткани.

Рукавную ткань из 8 слоев ткани получают соединением слоев (фиг. 6)

1-4, 4-5, 5-8, 8-7, 7-6, 6-3, 3-2, 2-1, 1 прокидка утка — наработка эле- 5 мента первого слоя ткани; 2 прокидка— соединение первого и четвертого слоев ткани и наработка элемента чет= вертого слоя ткани; 3 прокидка — соединение четвертого и пятого слоев ткани и наработка элемента пятого слоя ткани; 4 прокидка — соединение пятого и восьмого слоев ткани и наработка элемента восьмого слоя ткани;

5 прокидка — соединение восьмого и седьмого слоев ткани, образование элемента седьмого слоя ткани; 6 прокидка — соединение седьмого и шестого слоев ткани и образование элемента шестого слоя ткани; 7 прокидка— соединение шестого и третье о слоев ,ткани, образование элемента третьего слоя ткани; 8 прокидка — соединение третьего и второго слоев ткани, образование элемента второго слоя ткани; 9 прокидка — соединение второго и первого слоев ткани и наработка первого слоя ткани; 10 прокидка — соединение первого и четг вертого слоев ткани, наработка четвертого слоя ткани; 11 прокид- 4() ка — соединение четвертого и пятого слоев ткани, наработка пятого слоя ткани; 12 прокидка — соединение пятого и восьмого слоев ткани, наработка восьмого слоя ткани; 13 прокидка — соединение восьмого и седьмого слоев ткани, наработка седьмого слоя ткани; 14 прокидка — соединение седьмого и шестого слоев ткани,наработка шестого слоя ткани;

15 прокидка — соединение шестого и третьего слоев ткани, наработка третьего слоя ткани; 16 прокидка— соединение третьего и второго слоев ткани, наработка второго слоя ткани.

ВтОрой вариант получения рукавной э5 ткани из 8 слоев ткани заключается:

1 2с 2-Зю 3-бг 6 † 7 8ю 8 5с 5 4/4 1 °

1 прокидка — образование элемента первого слоя ткани; 2 прокидка — соединение первого и второго слоев Щ ткани, образование элемента первого слоя ткани; 3 прокидка — соединение второго и третьего слоев ткани, образование элемента третьего слоя тка.)ни; 4 прокидка — соединение третьего у и шестого слоев ткани, образование элемента шестого слоя ткани; 5 прокидка — соединение шестого и седьмого слоев ткани, образование элемента седьмого слоя ткани; 6 прокидка — соединение седьмого и восьмого слоев ткани, образование элемента восьмого слоя ткани; 7 прокидка — соединение восьмого и пятого слоев ткани, образование элемента пятого слОя ткани;

8 прокидка — соединение пятого и четвертого слоев ткани, образование элемента четвертого слоя ткани;

9 прокидка"- соединение;четвертого и, первого слоев ткани, наработка первого слоя ткани; 10 прокидка— соединение первого и второго слоев ткани, наработка второго слоя ткани; 11 прокидка — соединение второго и третьего слоев ткани, наработка третьего слоя ткани; 12 прокидка— соединение третьего и шестого слоев ткани и наработка шестого слоя ткани;. 13 прокидка — соединение шестого и седьмого слоев ткани, образование седьмого слоя ткани; 14 прокидка — соединение седьмого и восьмого слоев ткани, образование восьмого слоя ткани; 15 прокидка — соединение восьмого и пятoro слоев ткани, образование пятого слоя ткани; 16 прбкидка — соединение пятого и четвертого слоев ткани, образование четвертого слоя ткани.

Использование предложенного способа позволяет сушественно расширить возможностМ технологического обору-. дования, а именно позволяет на узких ткацких станках нарабатывать цельнотканные иэделия полой формы диаметром до 200 см.

Использование способа не требует специ аль його оборудован и я .

Изготовление изделия предложенHbIFri способом позволяет получить сушественный экономический эффект за счет исключения операций трудоемкости при изготовлении изделий спецназначения: кроя, сшивки. формула изобретения

1. Способ получения рукавной ткани на челночном ткацком станке путем формирования расположенны:: один над другим четного числа слоев ткани и соединения их краев путем переплетения, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что с целью расширения технологических возможностей, формируют, по меньшей мере, четыре слоя ткани, при этом переплетение краев слоев осушеств-.. ляют в шахматном порядкe.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что для переплетения конец первого слоя соединяют с на7459/8

5ft5678 чалом четвертого, конец четвертого— с началом третьего, конец третьего слоя — с началом второго слоя, а конец второго слоя — с началом первого.

7

5 ф

Ъ

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Гренбер Э., Ткачество . И., 1958, С.87 (прототип) .

745978 г

Составитель В .Федоров

Редактор Н.Кравцова Техред Я, Бирчак Корректор И-Муска

Закаэ 4082/11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

4. 12

Жир В

6 Н

Фиа 7

Способ получения рукавной ткани на челночном ткацком станке Способ получения рукавной ткани на челночном ткацком станке Способ получения рукавной ткани на челночном ткацком станке Способ получения рукавной ткани на челночном ткацком станке Способ получения рукавной ткани на челночном ткацком станке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к газовому мешку со стенками из непокрытой ткани для системы безопасности в транспортных средствах

Изобретение относится к газовому мешку со стенками из непокрытой ткани для системы безопасности в транспортных средствах

Изобретение относится к техническим тканям, предназначенным для изготовления специальных изделий, и может быть использовано в качестве фильтровальной ткани, например, при фильтрации сахарных сиропов, соков и растворов в производстве сахара

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности, к тканям для вентиляционных шахтных труб, а также для всасывающих и напорных воздуховодов, горно-шахтных оболочек для крепления очистных забоев экстренного перекрытия рудоспуска при ремонтных работах, пустотообразователей для образования вентиляционных и технологических туннелей при бетонировании шахтных выработок, конвейерных лент, широко применяемых на горных предприятиях и угольных шахтах, рукавных изделий и в производстве тентовых материалов

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности, к тканям для вентиляционных шахтных труб, а также для всасывающих и напорных воздуховодов, горно-шахтных оболочек для крепления очистных забоев экстренного перекрытия рудоспуска при ремонтных работах, пустотообразователей для образования вентиляционных и технологических туннелей при бетонировании шахтных выработок, конвейерных лент, широко применяемых на горных предприятиях и угольных шахтах, рукавных изделий и в производстве тентовых материалов

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству ткани, используемой для изготовления средств индивидуальной защиты кожных покровов

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в тканях, предназначенных для рабочей одежды

Изобретение относится к техническим тканям, предназначенным для фильтрации растворов в химической, горнорудной, фарфоро-фаянсовой и других отраслях промышленности
Наверх