Устройство для автоматической подачи на барабан монтажного автомата спиралей ламп накаливания

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советск их

СоцкалкстическиФ"

Республик

/ 746782

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.01.78 (21) 2577748/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.07.80. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 17.07.80 (51) М.К .

Н 01 К 3/00

Государственный комитет

СССР ив делам изобретений и открытий (53) УДК 621.3 . 032.927 (088.8) (72) Авторы .изобретения

В. И. Новичков, А. И. Кардапольцев, И. В. Варварук и Л. Г. Карамышев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ

НА БАРАБАН МОНТАЖНОГО АВТОМАТА СПИРАЛЕЙ ЛАМП

Н АКАЛИВАНИЯ

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве электрических ламп накаливания, в частности при производстве миниатюрных ламп накаливания на автоматах штамповки бусинковых ножек. s

Известно устройство для автоматической подачи спиралей на барабан монтажного автомата с использованием вибробункера, барабана с вакуумными захватами и системы контроля сброса спиралей (1).

Наиболее близким техническим решением является устройство для автоматической подачи спиралей на барабан монтажного автомата, которое содержит бункер с загруженными в него спиралями; подающий спирали промежуточный барабан с вакуумными захватами и приводом для его вращения, укладывающий механизм, выполненный в виде камеры, на дне которой имеется две положенных одна на другую пластинки, ощупывающие дно укладывающей камеры и выполняющие роль контролирующей системы за положением епиралтг; два затво- ра, один из которых открывается при пра--" вильной подаче спирали для перегрузки ее на барабан монтажного автомата, другой открывается на очистку камеры прй неправильной подаче спирали.

Кроме того, имеется механизм передвижения укладывающей камеры по барабану монтажного автомата по мере укладки спиралей, управляемой контролирующей системой (2) .

Известное .устройство не обеспечивает надежную поштучную подачу спиралей миниатюрных" ламп, так как последние имеют очень малые габариты и массу по сравнению со спиралями нормально осветительных ламп. Существенное влияние в этом случае оказывают микрозагрязнения поверхностей спиралеукладчика, даже небольшие колебания атмосферы от цеховой вентиляции и электростатические силы..

Вращающийся барабан с вакуумными захватами не обеспечивает надежный поштучный захват спиралей из приемного лотка даже при специальной (рядовой) укладке спиралей в нем. Для контроля положения спиралей на дне укладывающей камеры применены две йластиньт, ощупывающие дно камеры и находящуюся там спираль. Данный метод контроля неприемлем из-за ма746782 лых (менее 0,2 мм) наружных диаметров спиралей миниатюрных ламп.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для автоматической подачи на барабан монтажного автомата спиралей ламп накаливания, в частности миниатюрных ламп, содержащем бункер, промежуточный барабан с приводом и вакуумным захватом, укладывающий механизм и конт- ролирующую систему для управления механизмом перемещения устройства по барабану монтажного автомата по мере его заполнения, указанный промежуточный барабан выполнен с кольцевой вакуумной канавкой и размещен внутри бункера, выполненного герметичным, в котором дополнительно установлены два сопла, одно — направленное на дно бункера для разбрасывания и расцепления спиралей и другое— направленное на кольцевую. канавку про- 20 межуточного барабана для сдувания неправильно соорентирова нных спиралей, и клин, частично расположенный в пространстве кольцевой канавки, а частично — в вырезе проходящего через бункер трубопровода для пневматранспортировки спиралей, причем укладывающий механизм выполнен в виде рычага с профилированной канавкой на конце, к торцу которого подведен указанный трубопровод.

Промежуточный барабан может быть об- зе разован двумя дисками, между которыми зажата прокладка с толщиной, меньшей диаметра захватываемой спирали, и с каналами для сообщения с источником вакуума.

Трубопровод для пневмотранспортировки спиралей может быть проложен по касательной к кольцевому захвату промежуточного барабана.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез устройства с условно снятой крышкой; на фиг. 3 — по- ао ложение спирали на кольцевом вакуумном захвате в момент ее съема клином.

Устройство для автоматической подачи спиралей ламп накаливания содержит герметичный бункер (см. фиг. 1), укрепленный на корпусе 2, подвешенном на приемном барабане 3, представляющем собой два зубчатых диска 4 (см. фиг. 2), между зубцами которых укладываются спирали 5. Промежуточный барабан, помещенный в герметичный бункер, состоит из двух дисков gg

6 и 7. Диск 6 имеет отверстие для подвода вакуума через золотник 8 с направляю*щей втулкой 9. На диске 7 крепится зубчатое колесо 10, которым приводится во вращение весь промежуточный барабан. Прокладка 11 служит для установки между дисками 6 и 7 щели, меньше диаметра загружаемой спирали (см. фиг. 3) и образующей кольцевой вакуумный захват. В бункер 1 помещено сопло 12 (см. фиг. 1), выходя из которого сжатый воздух разбрасывает по всему объему бункера загруженные в него спирали, что способствует разделению сцепившихся спиралей. Сопло 13, воздушный поток которого регулируется таким образом, что с кольцевого вакуумного захвата сдуваются неправильно соориентированные спирали (лежащие поперек или под углом к его щели) в силу того, что они захвачены вакуумным захватом с меньшим усилием и имеют к тому же большую парусность, чем спирали, лежащие вдоль щели захвата. Для загрузки спиралей в бункере имеется окно, закрытое крышкой 14, выполненной из прозрачного материала для осмотра промежуточного барабана во время работы устройства. Трубопровод 15 пневмотранспортировки спиралей имеет клин 16, служащий для съема спиралей 5 с промежуточного барабана при его вращении. Конец укладывающего рычага-17 (см. фиг. 2) спрофилирован по форме канавки приемного барабана 3 и заполняет свободные промежутки между концом трубопровода 15 и барабаном 3, между дисками 4 барабана 3, между барабаном 3 и электроконтактом 18. Канавка укладывающего рычага закрывается крышкой 19 (см. фиг. 1)

Конец трубопровода 15 закреплен в кронштейне 20, имеющем притертую к рычагу 17 поверхность.

Для привода устройства в движение по мере расхода спиралей служит храповое колесо 21 (собачка храпового колеса 21 относится к автомату штамповки бусинковых ножек и на фиг. 2 не показана). Колесо 21 посажено на общий с барабаном 3 вал 22, вращающийся в подшипнике 23 кронштейна, установленного на станине автомата.

Для привода устройства в движение по мере заполнения барабана 3 спиралями используется тоже храповое колесо 21, зацепленное с собачкой 24, сидящей на оси

25 рычага 26.

Электродвигатель 27, установленный на корпусе 2, вращает вал 28. На направляющей шпонке 29 вала 28 установлена кулачковая электромагнитная муфта 30, введенная в зацепление с муфтой-шестерней 31 пружиной 32. Муфта-шестерня 31 зацеплена с зубчатым колесом 10, с которого вращение передается на промежуточный барабан, собранный из двух дисков 6 н 7. Электромагнит 33 служит для введения в зацепление муфты 30 с муфтой-шестерней 34, при этом вращение с вала 28 передается через муфту-шестерню 34 на зацепленное, с ней зубчатое колесо 35 и на вал 36.

Кулачок 37, вращающийся вместе с валом

36, набегает на ролик 38 (фиг. 1) вращающийся на оси 39, установленной на укладывающем рычаге 17. Рычаг 17 подпружинен пружиной 40 и поворачивается под действием кулачка 37 на оси 41, оставляя при этом уложенную спираль 5 в канавках дис746782

5 ков 4. На валу 36 насажен кулачок 42, который воздействуя на рычаг 26, поворачивающийся на оси 41 и имеющий собачку 24, зацепленную с храповым колесом 21, перемещает устройство по мере укладки спиралей по барабану 3. В бункер 1 через окно, закрывающееся прозрачной крышкой 14, засыпаются спирали 5, после чего крышка 14 герметично закрывается. Сжатый воздух, подаваемый через сопло 12, разбрасывает спирали по всему объему бункера 1, при этом сцепившиеся спирали расцепляются.

Из замкнутого объема бункера 1 воздух отсасывается через кольцевой вакуумный захват, образованный двумя дисками 6 и 7 с проложенной между ними прокладкой 11.

Вакуум в полость промежуточного барабана (диски 6 и 7) подводится через золотник 8 и направляющую втулку 9, не препятствующих вращению барабана, который приводится во вращение от электродвигателя 27 через вал 28, шпонку 29, муфту 30, введенную в зацепление пружиной 32 с муфтой-шестерней 31, и зубчатое колесо 10..

Спирали 5 увлекаются воздушным потоком к кольцевому вакуумному захвату, налипают на нем в различных положениях, проходят при вращении промежуточного барабана мимо сопла 13, струя воздуха из которого удаляет спирали, не лежащие вдоль по кольцевому вакуумному захвату. При дальнейшем вращении промежуточного барабана спираль 5 попадает в трубопровод 15 пневмотранспортировки спиралей, при этом, набегая на клин 16, спираль 5 снимается с кольцевого вакуумного захвата. Снятая спираль под действием потока воздуха в трубопроводе 15 попадает в канавку укладывающего рычага. Электроконтакт 18 замыкается через поданную спираль 5 на ба- ss рабан 3 и подает напряжение на электромагнитный клапан, прекращающий подачу воздуха в трубопровод 15, на электромагнит 33, который, сжимая пружину 32, разьединяет муфту 30 с муфтой-шестерней 34.

4О

При этом прекращается вращение промежуточного барабана, а вращение от электродвигателя 27 через вал 28, шпонку 29, муфту 30, муфту-шестерню 34 и зубчатое колесо 35 передается на вал 36. Кулачок 37, сидящий на валу 36, набегает на ролик 38 is и отжимает поворачивающийся на оси 41 подпружиненйый пружиной 40 укладывающий рычаг 17. Спираль остается в канавках дисков 4, и при дальнейшем повороте вала 37 сидящий на нем кулачок 42, воздействуя на рычаг 26 и собачку 24, зацепленную с храповым колесом 21, переместит все устройство на следующую канавку дисков 4 барабана 3. Пружина 40, освобождаемая кулачком 37, вернет рычаг

17 в положение, при котором канавки дис- д ков 4 и укладывающего рычага 17 совмещены. Затем снимается напряжение с электромагнита 33. Пружина 32 введет в зацеп6 ление муфту 30 с муфтой-шестерней 31, и промежуточный барабан (диски 6 и 7) начнет вращаться, а электромагнитный клапан вновь подаст воздух в трубопровод 15. Для подачи следующей спирали вышеописанный цикл работы спиралеукладчика повторяется. Более прост в эксплуатации и наладке вариант выполнения устройства с двумя храповыми колесами. Одно колесо в этом случае вращает барабан 3 от привода монтажного автомата, а другое с зубьями, направленными в противоположном направлении, служит для перемещения спиралеукладчика по барабану монтажного автомата по мере его заполнения. Этот вариант исключает подбор усилия пружины, замыкающей храповой механизм перемещения спиралеукладчика. Недостатком является некоторое усложнение этого механизма.

Более технологичным в изготовлении является вариант выполнения участка трубопровода 15, проходящего внутри бункера, в виде канала, высверленного во внутреннем приливе бункера 1. Клапан, перекрывающий подачу воздуха на транспортировку спирали, может быть выполнен не электромагнитным, а приводиться от кулачка, сидящего на валу 36.

Наличие герметичного бункера с двумя размещенными в нем соплами и промежуточным барабаном с кольцевым вакуумным захватом делает возможным поштучное разделение спиралей для миниатюрных ламп накаливания. Благодаря применению съема спирали с кольцевого вакуумного захвата с помощью клина и пневмотранспортировки спирали в канавку укладывающего рычага, совмещенную с канавками приемного барабана, полностью устраняется влияние таких факторов, как микроза грязнений, электростатических сил и случайных колебаний атмосферы. Все это позволяет ориентировать и укладывать спирали миниатюрных ламп на приемный барабан. Ни одно из известных устройств применить для этого не удавалось.

Испытания модели показали возможность применения этого устройства на автоматах штамповки бусинковых ножек.

Формула изобретения

1. Устройство для автоматической подачи на барабан монтажного автомата спиралей ламп накаливания, в частности миниатюрных ламп, содержащее бункер, промежуточный барабан с приводом и вакуумным захватом, укладывающий механизм и контролирующую систему для управления механизмом перемещения устройства по барабану монтажного автомата по мере его заполнения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, указанный промежуточный барабан выполнен с кольцевым

746782 вакуумным захватом и размещен внутри бункера, выполненного герметичным, в котором дополнительно установлены два сопла, одно — направленное на дно бункера для разбрасывания и расцепления спиралей и другое — направленное на кОльцевой захват промежуточного барабана для сдувания неправильно соорентированных спиралей, и клин, частично расположенный в пространстве кольцевого захвата, а частично — в вырезе проходящего через бункер трубопровода для пневмотранспортировки спиралей, 1в причем укладывающий механизм выполнен в виде рычага с профилированной канавкой на конце, к торцу которого подведен указанный трубопровод.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что промежуточный барабан образован двуВоздух

„1 мя дисками, между которыми зажата прокладка с толщиной, меньшей диаметра захватываемой спирали, и с каналами для сообщения с источником вакуума.

3. Устройство по пп 1 и 2, отличающееся тем, что трубопровод для пневмотранспортировки спиралей проложен по касательной к кольцевому захвату промежуточного барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 134340, кл. Н 01 К 3/06, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР № 186028, кл. Н 01 К 3/00, 1963 (прототип).

74б782

@ы 2

Составитель Н. Нестеренко

Редактор О. Филиппова Техред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая

Заказ 3964/47 Тираж 844 Подписное

ЦНЙИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4