Машина для заврки ламп-фар

 

Союз Советских

Соцналистическин

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К етОРСКОМ СВИДВтЕЛЬСтВЮ (11) 589647

Ф

11

f (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 09,09.75 (21) 217 3578/07 с присоединением эаявкн № 2

{51) М. Кл.

Н 01 К 3/26

Государстоонный комитет

Сооота Мнннстроо СССР оо делан нзооротоннй.н открытий (23) Приоритет (53) УД1 621.3,032,9 (088.8) (43) Опублнковано25.01.78. Бюллетень ¹ 3 (45) Дата опубликования описания 18.01.78 (72) Авторы нзобрегения

В. Ф, Коношенков, В, В. 1 олылнь|Й, Ю. Я. Сердобинцев и Н, 11, Гокротарсв (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ЗАВАРК11 ЛАМИ-ФАР

Изобретение стноснтся к оборудованию электровакуумного производства и может найти применение в производстве ламп-фар, Известна машина для заварки ламп-фар, представляющая собой шестцадцатипозиционную карусельную машину, содержащую станину с приводом, карусель с вращающимися гнезда-. ми, коллектор распределения азота, тазовые коллекторы, горелки для подогрева лампы, механизм формовки -сварочного шва, позиции 10 отжига лампы (1).

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является машина для заварки ламп-фар, содержащая станину, привод с двумя распределительными валамк, на кото - 1 рых расположены кунах поворота карусели и кулачки механизмов .машины, карусель на которой смонтированы шпинделя с держателями ламп-фар и механизмы останова шпинделей, золотник распределения азота, коллекторы ra- gp зовоздушной и газокислородной смесей, позиции нагрева н обжига ламп-фар с гаэовоадушными горелками, позиции центрирования, заварки н формовки ламп-фар с цент рирующими и форму,юшямн роликамк и кольцевыми блоками газо- 2S кислородных горелок с механизмами подъема указанных позиций 2).

К недостаткам известной машины дня заварки памп-фар следует отнести ее неуянверсальность, невозможность применения ма-шины дпя заварки ламп-фар, различных типоразмеров, дате путем перенападки машины.

Белью изобретения является расширение функциональных возможностей машины.

Это достигается тем, что в машине для заварки ламп-фар, содержащей станину, привод с двумя распределительными валамн, на которых расположены кулак поворота карусели и кулачки механизмов машины, карусель, на которой смонтированы шпиндели с держателями ламп-фар и механизмы останова шпкн» делей, золотннк распределения азота, коллекторы гвзовоэдушнойв к т азокяслородной смесей, позиция нагрева я отжога лампфар с газовоздушными ropema, поэкцяк центрирования, заварки и формовки пампфар с центрируюшими к формуюшимк ропнками и кольцевыми блокамк газокнспородных i орепок с механизмами подъема укаэанных поэкцнй, газовоздушные горелки позиций нагрева я

589647

3 отжига снабжены механизмамк их подъема, приводимыми кулачками, установленными на двух дополнительных распределительных валах, соединенных с основными распределительными валами коническими передачами с nepegaTo÷íûü|îòíîøåíèåì 1.2, шпиндели кару сели снабжены держателями для различных типоразмеров; ламп-фар, чередующимися друг с другом, а позиции центрирования, заварки и формовка ламп-фар снабжены дополнительнымн «омплектамч роликов и газокисло родных горелок, причем позиций центрирования, заварка н формовки ламп-фар большего типоразмера расположены параллельно и ниже тех же побкций для ламл меньшего размера.

На фиг. 1 изображена машина для заварки ламп-фар, общий вид; на фиг. 2 - то же, wa сверлу на фиг. 3 — кинематическая схема машнны; на фиг. 4 - шпиндель машины; на фиг. 5 механизм i подъема газовоздуш о ных горелок; на фнг. 6 механизм пентрирую»лих роликов; на фиг. 7- - механизм подъема сварочных горелок; на фиг. 8 - механизм верхних формующих роликов; на фиг. 9 - мехаянзм боковых формующнх роликов; на фиг.

10 - механизм упоров.

Машина для заварки ламп-фар состоит нэ станины 1, на которой на опорных под шнпннках.установлена карусель 2, жестко соединенная с диском 3, на котором располо- О жены ролики купачково-щелочного механизма поворота карусели4. Йа карусели 2 установ лено шестнадцать шпинделей 5, оборудованных через один держателямн 6 я 7. Шпинделя 5 установлены в подшнпннках S u

35 имеют каналы 9 для подачи азота, Сверху карусели установлен золотник 10 распределения азота, связанный трубкамн 11 с раз резными цангамн 12 со штенгелем заваривавмых ламп-фар. На станине 1 вокруг кару-4» сели 2 установлены механизмы подъема га зовоздущных горелок 13, механизм центрирующих роликов 14, механизм подъема сварочных горелок 15, механизм верхних формующих роликов 16, механизм боковых фкумую 4 щкх роликов 17, механизм упоров 18, а также коллектор газовоэдушной и газокислородной смесей 19. Внутри станины смонтпрован привод машнны, содержащий электродвигатель 20, ременную передачу 21, червячную передачу 22, червячное колесо которой посажено на распределительный вал 23, на котором расположены кулак поворота карусели 24, кулачки 25, 26, механизм центри» рующих роликов 14, кулачок 27 механизма 5 сварочных горелок 15. Распределителы»ый вал 23 конической передачей 28 с передаточным отношением 1:1 соединен с распредепнтепьным валом 29, ла котором располо60 жены два кулачка 27 механизмов подъема

4 сварочных горелок 15, кулачки 30 и 31 механизма верхних формующих роликов 16, кулачок 32 механизма боковых формуюших роликов 17, При помощи передач 33 с передаточным отношением 1:2 распределительный вал 23 соединен с распределительным валом 34, а распределительный вал

29 - с распределительным валом 35.

На валу 34 расположены три кулачка

35, На. валу 34 расположены три кулачка 36 механизмов подъема газовоздушных горелок 13 позиций нагрева ламп-фар, а на валу 35 расположены кулачок 37 механизма упоров 18 и три кулачка 36 меха» низмов подъема газовоэдушных горелок позиций отжига. На карусели машины в подшипниках установлена шестерня 38 привода шпинделей, которая соединена с распределительным валом 23 конической передачей

39 н цилиндрической передачей 40. На.карусели 2 смонтировано шестнадцать блоков

41 с шестернями 42 и 43, имеющих возможность перемещаться в осевом нацравле» иии. Причем шестерня 43 все время находится в зацеплении с шестерней шпинделя

5, а шестерня 42 находится в зацеплении с шестерней 38 нли со стопорящей рейкой 45,; неподвижно закрепленной на ка русели 2 Для осевого перемещения блоков

41 на станине 1 неподвижно закреплен кулак-кулиса 46. Механизмы подъема газовоздушных горелок 13 (см. фиг, 5) состоят иэ стойки 47, внутрй которой проходит подъемно-отпускной шток 48, который при помощи рычага 49 соединен с кулачком 36. К верхнему концу штока 48 хомутовым зажимом крепится кронштейн 50, на котором укреплены коллекторы 1 с газовоздушнымн горелками 52. Механизм центрирующих роликов

14 (см фнг .6) состоит иэ стойки 53 внутри которой проходит полый подъемноопускной шток 54, соединенный рычагом

55 с кулачком 25. К штоку 54 при помощи хомутовых зажимов крепятся кронштейны 56 и 57. На кронштейне 56 в двух плоскостях укреплены шесть секторных коллекторов 58 с газокислородными горелкамн

59. На кронштейне 57 на шарнирах 60 укреплены трн двуплечих рычага 61, расположенных по окружности через 120 . На одном плече рычага 61 в двух плоскостях горизонтально установлены два центрирующих ролика 62, а вторые плечо при помощи регулируемой стяжки 63 соединено с крестовиной 64, неподвижно закрепленной на штоке 65, который рычагом 66 соединен с подъемно-опускного штока .67, проходящим внутри штока 54 и соединенным с кулачком 26 рычагом 68. Механизм подъема сварочных горелок 15 (см. фиг. 7) состо589647

5 ит иэ стойки 69> подъемно-опускного штс>кя

70, соединенного рычагом 71 с кулачком

27. К штоку 70 крепится кронштейн 72 с четырьмя секторными коллекторами 73, расположенными в двух плоскостях и оборудованными газокислородными горелками.—

74. Механизм верхних формуюших роликов

16 (см. фиг. 8) содержит стойку 75, внутри которой тепескопически проходят подъем но-опускные штоки 76 и 77, соединенные ры-1О чагами 78 и 79 с кулачками 30 и 31. К штоку 76 прикреплены кронштейн 80 с газокислородными коллекторами 81, а к штоку

77 - кронштейн 82 с двумя двуппечими ры- чагами 83, сидящими на шарнирах 84. На одном иэ плеч рычега 83 на игольчатых подшипниках смонтированы два вертикальных ролика 85, а второе плечо шарнирно соединено со штоком 86, подпружиненном пружиной

87 через рычаг 88. Зля регулировки поло- ро

1 жения роликов механизм оборудован, винтами 89. Механизм боковых формуюших роликов (см. фиг. 9) состоьт из стойки 90, подъемно-опускного штока 91 с упорным буртом 92.На штоке 91 при помощи хомутовых 25 зажимов закреплены кронштейн 93 с газо, кислородными коллекторами 94 .и кронштейн

95, на котором расположены два двуппечих рычага 96. Одно плечо рычага оборудовано горизонтальными формующими роликами 97, 30 смонтированными на игольчатых подшипниках, а второе плечо шарнирно соединено со штоком 98, шарнирно соединенным при помощи рычага 99 с подъемно-опускным штоком 100, проходяшим внутри штоке 91. 35

Ш ок 100 имеет упорный бурт 101 и рычагом 102 соединен с кулачком 32. Шток

91 прижимается к стойке 90 пружиной 103> для регулировки положения роликов механизм оборудован винтами 104. Механизм упоров 4О

18 (см. фиг. 10) состоит из стойки 105 и штока 106, который рычагом 107 соединен с кулачком 37. При помощи хомутов >го зажима к штоку 106 крепится кронштейн 110 с упорами 108. fbi центровки механизмов 45 машины по оси шпинделя все механизмы оборудованы регулировочным сухарем 109.

Процесс заварки ламп-фар сводится к следующему. На 1-й позиции отражатель и рассеиватель устенавливаются в держатель 6 или 7, в зависимости от размера.

На 2-й, 3-й и 4-й позициях производится разогрев лампы-фары газовоздушными горелками 52. В момент поворота карусели горелки 52 опускаются (ипи поднимаются)

55 механизмом подъема 13, приводимом купачком 36, расположенном на распределительном валу 34, совершающем один оборот за время двух перемещений карусели 2. На

5-й позиции происходит центровка рассеиватепя относительно отражателя. Иентровк производится тремя горизонтальными роликами 62 механизма центрируюших роликов

14, приводимого кулачками 25 и 26 распределительного вала 23, соверп1аюшего один оборот эа время перемещения карусепи, Кулачок 26 осуществляет подъем кронштейна 57 с роликами и ropeлками для беспрепятственного поворота карусели, а кулачок 25 осуществляет разведение рычагов 61 перед подъемом кронштейна 57.

Лампы-фары меньшего размера центрируются верхними центрирук иими роликами, а большего — нижними. Одновременно с центровкой производится нагрев места заварки газокисло родными горелками, закрепленным.. на кронштейне 56. На 6-й и 7-й позициях происходит заварка лампы-фары газокиспородными горелками 74, острое и короткое пламя которых направлено точно в место заварочного шва. Нижний кольцевой блок колцекторов 7 3 предназначен дпя заварки ламп-чае большего размера, верхний — дпя меньшего.

Подъем и опускание горелок осуществляется кулачком 27 при каждом перемещении каруселн> На 8-й позиции разогретый рант рассеиватепя пампы формуется сверху фасоннымп роликами 85 для придания фаре окончательного размера от опорной плоскости отражателя до верхней плоскости ранта, рассеивателя. Во бремя формовки месо заварки прогревается аэокиспородными горелками. Механизм верхних формуюших роликов служит для подъема роликов и горелок при поворотах карусели. На 9-й позиции место заварки снова прогревается газокиспородными горелками, а на 10-й производится окончательная формовка заваренного ранта двумя горизонтальны >и профилированными роликами 97 с одновременным подогревом. В процессе заварки ввиду сильного размягчения стекла рассеиватепь пампы-фары несколько оседает под собственным весом. lhs устранения этого оседании лампу раздувают азотом.

Эта операция производится на 11-й позиции при выключенном вращении шпинделя. К моменту раздувания сверху к рассеиватепю опускают ся упоры 108, ограничивающие раздувание пампы-фары. На 12-й, 13-й и 14-й позициях происходит отжиг заваренных ламп рар газовыми горелками. Эти позиции оборудованы механизмами подъема горелок 13. 16-ю и

15 я полиции предназначены дня съема заваренных ламп-фар. Йля предохранения зеркала отражатепя от окисления на позиция.. подогрева, заварки и раздувания в пампу вводится азот. Подача азота производится через зол и пик 10. На позициях подогрева азот подается непрерывно во время стоянки и поворота карусели, на позициял заварки азот

589647

:подается только во время стоянки карусели.

На позиции . раздувания подача азота производится только после того, как ограничитепьные упоры займут необходимое попожение. Подача и прекращение подачи азота на этой позиции осушествпяется при помо ши золотника, расположенного íà распределительном валу 35, на котором также расположен кулачок 37, обеспечиваюший опускание упоров на необходимую высоту при каждом перемешении карусепи. fhs останова шпинделей на 1-й, 11-й, 15-й, 16-й позициях предназначен специальный механизм. Блок шестерен 41 при поворотах карусели скользит нижним концом По кунаку-кулисе 46 При подъеме бпока 41 шестерня 42 выходит из зацепления с шестерней 38 и входит в эацеппение с зубчатой рейкой 45, стопорящей шпиндепь

При обработке ламп-фар сериями,состояшйми иэ ламп.фар одного размера, газокиспородные горелки, предназначенные дпя ламп-фар другого размера., откпючаются.

Предлагаемая машича дпя заварки пампфар позвопит вдвое сократить парк обору- дованияя, применяемого дпя производства лампфар, вдвое уменьшить амортизационные и эксппуатационные расходы, сократить чиспенность обспуживаюшего персонаиа.

Формула изобретения

Машина дпя заварки памл-фар, содержашая станину, привод с двумя распредепитепьными валами, на которых распопожены кулак поворота карусели и купачки мехаS ниэмов машины, карусель, на которой смонтированы шпиндепи с держателями ламп- фар и механизмы останова шпинделей, золотник распределения азота, коллекторы газовоз5 душной и газокиспородной смесей, позиции нагрева и отжига ламп-фар с газовоздушными горелками, позиции центрирования, заварки м формовки ламп-фар с центрируюшими и формуюшйми роликами и и копьцевыми бпрками газокиспородных горелок с механизмами подъема указанных позиций, отпичаюшаяся тем,что, с цепью I расширения функциональных возможностей, газовоздушные горелки позиций нагрева и отжига снабжены механизмами их подъема, приводимыми кулачками, установленными на двух дополнительных распределительных валах, соединенных с основными распределительными валами коническими передачами с передаточным отношением 1: . 2, шпиндели карусели снабжены держатепями дпя разпичных типоразмеров памп-фар, чередуюшиеся друг с другом, а позиции центрирования, заварки и формовки лампц фар снабжены лопопнитепьными комппек« тами роликов и газокиспородных горелок, причем позиции центрирования, заварки и формовки ламп-фар большего типоразмера расположены паранпепьно и ниже тех же зО позиций дпя ламп меньшего размера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Патент США № 2237186.

2. Позиционная машина заварки пампЗэ фар, модель Б. 321 разработка ОКБМ

Московского электролампового завода, капькодержатепь ВНИИС {r. Саранск).

589647 иг. 10

Составитель H. Нестеренко

Редактор Н. Хлудова Техред 3. Фанта

Корректор Е. Папп

Филиал ПГ1П Патент r, Ужгорсд, ул. Проектная, 4

Заказ 398/37 Тираж Я7 Подписное

0НИИПИ 1осударственного комитета Совета Мкнистров СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5