Способ получения гильз на прошивном стане
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
*l - \ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 20.03.78 (2! ) 2593340/22-02 с присоединением заявки,%— (23) Приоритет— У (5 l ) M. Кд. В 21 В 19/04 Гэщдарстеаальй кемнтет СССР по делам нзобретений н открытия Опубликовано 23.07.80. Бюллетень № 27 Дата опубликования описания 25.07.80 (53) УДК 621.774.353. (088.8) у / 4 с «» А. Б. Чус, Е. С. Гаранин и А. П. Куприенко (72) Авторы изобретения,Пнепропетровский металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ НА ПРОШИВНОМ СТАНЕ Изобретение касается получения бесшовных труб, в частности прошивки сплошной заготовки в полую гильзу на прошивном валковом стане. При прошивке сплошной заготовки в полую 5 гильзу одной из причин брака и пониженного качества продукции является высокая разностенность гильз, особенно иа их переднем конце, обусловленная смещением оправки прошивного стана относительно оси заготовки. Известен способ прошивки, включающий подготовку трубной заготовки путем раздельного изготовления профильной концевой и основной частей из металла с различными механическими свойствами, их соединение при кри сталлизации раст1лава концевой отлитой части с подогретым торцом основной части (1). Способ очень трудоемок и его применение оправдано при прошивке высоколегированных марок стали. Известен способ прокатки труб на пилигримовом стане, когда к переднему концу заготовки приваривают кольцо того же диаметра из малоуглеродистой стали 121. При этом облегчается захват и устраняются дефекты переднего конца, хотя кольцо деформируется и после прокатки его отрезают, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения гильз на прошивном стане, включающий задачу сплошной нагретой заготовки с приваренными на концах кольцами в ввалки стана и прошивку ее балками на оправке. Недостатком известного способа является высокая разностенность переднего конца гильзы,.обусловленная неточной установкой оправки между валками в момент ее внедрения в передний торец заготовки, так как размеры кольца — патрубка изменяются при деформации и кольцо не центрирует оправку. Цель изобретения — снижение концевой разностенности гильз путем точной установкиоправки на оси прошивки. Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу получения гильз, включающему задачу в валки нагретой сплошной заготовки с полым патрубком и деформацию заготовки валками на оправке, согласно 10 ЭО Э5 3 74 изобретению устанавливают перед заготовкой до задачи в валки холодный патрубок с наружным диаметром, равным диаметру калибра валков, внутренним — диаметру оправки, который валки транстюртируют без деформации. Другое отличие состоит в том, что с целью повышения качества внутренней поверхности гильзы путем смазки оправки, размещают в полости цатрубка дозированное количество смазки. Сущность способа заключается в том, что сплошную заготовку сбрасывают во вводной желоб прошивного стана и перед ней кладут патрубок с наружным диаметром, равным диаметру калибра валков прошивного стана, и внутренним диаметром, равным диаметру оправки, и внутрь патрубка помещают дозированное количество смазки. Заготовку подают в валки стана, при этом она своим передним торцом заталкивает в валки патрубок, во внутрь которого входит оправка. Проходя перед заготовкой между валками стана, патрубок, нс деформируясь, устанавливает оправку точно по оси прошивки, в результате чего носок оправки внедряется в передний торец заготовки точно по ее геометрической оси, а это, в свою очередь, снижает концевую раэностенность гильз. Смазка, находяшаяся при этом внутри патрубка, наносится только на поверхность оправки и поверхность переднего торца заготовки, Патрубок является дополнительным технологическим инструментом прошивного стана и его размеры находятся в строгом соответствии с размером прошивной гильзы также, как размеры валков и оправки. По окончании процесса прошивки патрубок удаляют с оси прошивки и передают на входную сторону прошивного стана, где сначала в его полость помещают смазку, а затем укладывают в желоб перед очередной заготовкой и процесс повторяют, При ритмичной работе прошивного стана может находиться несколько патрубков с одинаковыми размерами, которые постоянно цирку лируют между входной н выходной стороной прошивного стана. На трубопрокатной установке с автоматическим станом, имеющей в своем составе прошивной косовалковый стан, оборудованный выходной стороной с осевой выдачей гильз, способ осуществляется следующим образом. На фиг. 1 изображена заготовка и инструмент прошивного стана до прошивки; на фиг. 2 — положение заготовки в очаге деформации в начальный момент прошивки. Сплошная круглая заготовка 1, нагретая в печи до 1200 — 1250 С, сбрасывается в желоб прошивного стана (фиг. 1). В желобе перед заготовкой укладывается холодный стальной патрубок 2, наружный диаметр которого равен 0,5 — 10 мм(или меньше расстояния между валками 3 прошивного стана), а внутренний диаметр равен или несколько больше диаметра оправки 4. Длина патрубка больше оправки и меньше расстояния между роликами отводящего рольганга, расположенного за упорно-регулировочным механизмом прошивного стана íà его выходной стороне. Заготовку 1 пневматическими толкателями подают в валки 3 стана. Патрубок 2, толкаемый заготовкой 1, входит в калибр, образованный инструментом (валками и оправой) прошивного стана и устанавливает оправку 4 на оси прошивки. Таким образом,. в момент начала прошивки носок оправки 4 внедряется точно в центр переднего торца заготовки 1 (фиг. 2). По окончании процесса прошивки патрубок, находящийся перед гильзой на оправочном стержне, выдается через откинутую упорную головку вместе сгильзой иа отводящий рольганг, где скатывается в лоток. Гильза транспортируется дальше к автоматстану, а патрубок иэ лотка передается с помощью цепного транспортера к устройству для подачи смазки в его полость, После этого патрубок укладывают в желоб перед очередной заготовкой и процесс повторяют. Внедрение предложенного способа на прошивных станах трубопрокатиых установок позволит снизить концевую разностенность труб, а, следовательно, величину обрези и расходность оправок эа счет их смазки — все это в конечном счете позволяет получить значительный экономический эффект от снижения себестоимости труб и улучшения нх качества. Формула изобретения 1. Способ получения гильз на прошивном стане, включаюший задачу в валки нагретой сплошной заготовки с полым патрубком и деформацию заготовки валками на оправке, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью снижения концевой разностениости гильз путем повышения точности размещения оправки по оси прокатки, устанавливают перед заготовкой до задачи в валки холодный патрубок с наружным диаметром, равным диаметру калибра валков, внутренним — диаметру оправки, который валки транспортируют без деформации. 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс. я тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности гильзы путем смазки оправки, размещают в полости патрубка дозированное количество смазки. 749467 фиа! Составитель Л. Матурнна Техред М. Петко Корректор М. Пожо Редактор П. Горькова Заказ 4510/4 Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР У 495103, кл. В 21 В 1/00, 1974. 2. Патент ПНР У 54335, кл.7в 3/50, 1967. 3. Сб. УралНИТИ "Производство сварных и бесшовных труб" > "Металлургия", 1965, выпЗ, с. 102 — 105 (прототип).
