Изобретение относится к области . машиностроения и производства абразивного инструмента и вложет найти применение при испытаниях эксплуатационных свойств шлифовальных кругов.5

Известно устройство для испытания абразивного круга, в частности, на предмет определения жесткости контакта между кругом и изделием f1) .

Устройство смонтировано на станке, 10 включает механизм подачи круга на врезание, динамометрический стол для измерения нагружающего усилия, тиски для зажима изделия и два микрокатора, установленные в державках, эакреп- 15 ленных на шлифовальном круге. Нагрузка на шлифовальный круг создается механизмом вертикальной подачи.

Недостаток известного устройства -20 невозможность проводить испытания круга при непрерывной регистрации значения контактной жесткости по периферии круга, для измерения жесткости в каждой последующей точке 25 необходима переналадка микрокаторов и их точная настройка.

Целью изобретения является повышение точности и производительности измерений. 30

Указанная цель достигается введением в устройство для испытания шлифовальных кругов на шлифовальном станке качающейся подпружиненной кулисы, один. конец которой шарнирно прикреплен к станине станка, на другом конце расположен наконечник, взаимодействующий по линии контакта круга и детали с исследуемой поверхностью детали, и датчик относительных перемещений, чувствительный элемент которого взаимодействует по линии контакта с исследуемой поверхностью круга.

На фиг. 1 и 2 показано устройство, два дватчика которого контактируют соответственно с поверхностью круга и обрабатываемой детали; на фиг. 3 и

4 - укаэанный контакт осуществляется через измерительные пояски, установленные соосно соответственно кругу и детали.

Оба варианта конструкции можно использовать для реализации двух способов измерений: непрерывным измерением при взаимном обкатывании круга ,и детали без проскальзывания и дискретным измерением в каждой отдельной точке круга, когда круг и деталь неподвижны.

763795

Для оценки жесткости контакта по периферии круга необходимо математически описать по результатам испытаний деформацию в функции силы и угла поворота круга, а затем найти первую производную от силы по деформации.

По второму способу регистрация измерений выполняется одним регистратором, который регистрирует сигнал силы поступа"щий с измерителя нагру- 10 жающей силы, через нормирующее устройство в функции жесткости контакта (сигнал от измерителя нагружающей силы, продифференцированный по сигналу измерителя относительных перемещений).

На фиг. 1 и 2 приводится первый 15 вариант исполнения устройства для испытания шлифовальных кругов путем измерения деформации контакта по периферии круга на круглошлифовальном станке. 20

Млифовальный круг 1 и деталь 2, закрепленная в центрах 3, контактирует по линии А А. Основание 4 устройства закреплено на столе 5 круглошлифовального станка, На основании 5 4 имеется кулиса б, которая закреплена на основании 4 посредством оси 7.

На кулисе установлены датчик относительных перемещений 8, пружина 9, действующая в направлении детали 2, и. контактный наконечник 10, контактирующий с деталью 2. Датчик 8 имеет чувствительный элемент с наконечником 11, контактирующим с поверхностью круга 1. В качестве датчика относительных перемещений 8 использован виброконтактный датчик.

Для увеличения чувствительности и линейности датчика относительных перемещений наконечник 10 и чувствительный элемент 11 расположены оппо- 40 эитивно по линии 0„0д. Для автоматизации регистрации контактной деформации по периферии круга 1 в устройство введен датчик угла поворота 12 и преобразователь 13 угла поворота в элек- 45 трический выходной сигнал.

Второй вариант устройства показан на фиг. 3 и 4. Испытываемый шлифовальный круг 1 контактирует по линии AA с деталью 2, установленной в центры 3, которые оснащены тензодатчиками. Устройство дополнительно оснащено измерительным пояском 14, изготовленным с погрешностью формы не худяке 0,3 мкм, и измерительным. поясксй:.15, изготовленным с погрешностью формы не хуже 0,3 мкм. Измерительный поясок 14 закреплен на шпинделе 16 рядом со шлифовальным кругом 1, а измерительный поясок 15на детали 2. Измерительные пояски 60 представляют собой точно изготовленные цилиндрические поверхности относительно осей вращения круга и детали. На основании 4, закрепленном на столе 5 станка, установлена б5 посредством оси 7 кулиса б„ Кулиса б имеет контактный наконечник 10 и подпружинена пружиной 9 в направлении измерительного пояска 14. Контактирующий с измерительным пояском

14 контактный наконечник 10 может быть выполнен регулируемым.

Кулиса 6 содержит также держатель

17 измерителя относительных перемещений 8 с чувствительным наконечником 11, который взаимодействует с измерительным пояском.15. Кулиса б имеет возможность поворота вокруг оси

7 в плоскости вращения круга..

Устройство может иметь датчик угла поворота круга и преобразователь, аналогичные используемым по первому варианту (поз. 12 и 13 фиг. 1 и 2).

Устройство для испытания шлифовального круга по первому варианту работает следующим образом (см. фиг. 1 и 2).

Испытываемым кругом 1 шлифуют деталь 2, установленную в центре 3, до получения правильной формы. 3атем сдвигают вдоль линии AA деталь

2 относительно круга 1 и приводят в медленное вращение круг и деталь так, чтобы проскальзывание в точке контакта было минимальным.. При вращении детали контактный наконечник

10 и, следовательно, кулиса б повторяют профиль поверхности детали

2, а чувствительный элемент 11 датчика 8 повторяет траекторию поверхности круга, что позволяет исключить основные погрешности измерений эа счет погрешности формы круга. и детали.

После каждого оборота круга увеличивается нагружающая сила путем сближения круга и детали с помощью, например, механизма подачи станка.

Устройство по второму варианту работает аналогичным образом за исключением того, что нет необходимости сдвигать деталь относительно круга, так как контактный наконечник 11 измерителя относительных перемещений

8 будет взаимодействовать с поверхностями измерительных поясков 14 и 15.

Для повышения точности устройства по первому и второму вариантам контактные наконечники и чувствительные элементы датчиков следует устанавливать оппозитно по линии, соединяющей центры круга и детали. Следует заметить, что предпочтительно для первого варианта устройства использовать первый способ измерений, а для второго вЂ” второй способ.

Особенности первого и второго вариантов устройства вызываются условиями измерения контактной деформации и допускаемой погрешностью измерений. Устройство по первому варианту обладает большей точностью, era методическая погрешность определяется только динамикой взаимного переме763795 щения круга и детали, динамикой двикения кулисы и погрешностью датчика относительных перемещений ° формула изобретения 5 устройство для испытания абразивного круга на шлифовальном станке, содержащее измеритель угла поворота круга и измеритель нагружающей силы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, р целью повышения точности и произвол дительности измерения, устройство дополнительно снабжено шарнирно закрепленной на станине станка -подпружиненной кулисой, несущей измерительный наконечннк и датчик относительных перемещений, при этом последние установлены в диаметральной плоскости круга оппозитно друг другу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Прилуцкий В.А. Труды ВНИИМАШ

9 14, Л., 1973, с. 19..

763795

Составитель В.Воробьев

Редактор Н.A истова Тех ед. Ж.Кастелевич Ко екто H.Ì ска

Заказ 6273/38 Тираж 1019, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ

113035 МОсква а-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,

Устройство для испытания абразивного круга

Установка для исследования зерен алмазных и абразивных порошков // 333471

Установка для испытания материалов на износ // 333470

Всесоюзная /|^^™*а-шш^?шя1!!:e{^ieka ^f // 316012

Устройство для определения содержания // 261594

Способ определения прочности абразивных зерен // 250533

Способ оценки прочности крепления абразивных зерен в шлифовальных шкурках // 243925

Метод качественного определения абразивных механических примесей в нефтепродуктах путем трения испытуемого образца по металлической поверхности // 130236

Способ определения влажности, например, песка // 117868

Прибор для определения влажности сыпучих материалов по электропроводности образца, находящегося под прессом // 98512

Способ испытания свойств каучуксодержащих смесей // 2127426

Способ выявления прогревания меда // 883741

Способ диагностики вирусных заболеваний // 1317358

Изобретение относится к медицине , точнее к методам диагностики вирусных заболеваний

Способ определения параметров шаржированной поверхности // 1541512

Изобретение относится к абразивной обработке материалов, в частности к способам контроля наличия мартирования абразивных частиц пылеобразной обработки и определения параметров шаржированной поверхности

Способ выявления прогревания бродившего меда // 1698792

Изобретение относится к сельскому хозяйству , в частности к ветеринарно-санитарной экспертизе меда

Способ определения фрактальной размерности границ зерен формовочного песка // 2574173

Изобретение относится к литейному производству, а именно к определению формы зерен формовочного песка на основе кварца, и может быть использовано при оценке состояния поверхности формовочного песка различных месторождений. Способ включает отбор пробы песка, отделение глинистых частиц, расположение пробы песка на контрастной гладкой подложке, фотографирование через микроскоп, оптический анализ изображения путем наложения сетки и подсчета числа ячеек, содержащих контур фрактала, построение графика логарифмической зависимости, определяющей фрактальную размерность Dp. Анализ изображения осуществляют компьютерной обработкой изображения, подсчитывая число занятых ячеек только на границе зерна песка. Определяют зависимость числа занятых ячеек N со стороной ячейки h от размера ячейки в двойных логарифмических координатах. Построение графика линии логарифмической зависимости осуществляют по lnN от lnh и определяют фрактальную размерность Dp по тангенсу угла наклона линии, полученной построением логарифмической зависимости Dp=lnN/lnh. Техническим результатом является повышение достоверности оценки формы зерна формовочного песка и его развитой поверхности. 3 ил., 2 табл.