Устройство для резки невращающихся деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.08.78 (21) 2656278/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 D 21/10

Государственный комитет

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень №35

Дата опубликования описания 28.09.80 (53) УДК 621.937..4 (088.8) до делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П. Г. Володин и А. М. Ром аш ков (71) Заявитель (54) YCTPOHCTBO ДЛЯ РЕЗКИ НЕВРАЩАЮЩИХСЯ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для резки преимущественно прутков и труб.

Известны устройства для резки невращающихся деталей, содержащие корпус с установленными в нем двумя шпиндельными головками с отрезным инструментом, привод головок и механизм их подачи (1) .

Однако таким устройством нельзя полностью разрезать невращающиеся детали.

Для обеспечения полной разрезки детали предлагаемое устройство снабжено механизмом совместного поступательного перемещения шпиндельных головок, выполненным в виде винтовой пары и двуплечего рычага, одно плечо которого соединено с винтом упомянутой пары, а другое — с механизмом подачи головок.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — показан вид сверху с частичным разрезом по листу расположения привода шпиндельных головок; на фиг. 3 — механизм совместного перемещения шпиндельных головок (разрез

А — А на фиг. 2); на фиг. 4 разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 3.

Устройство для резки изделий содержит корпус 1, шпиндельные головки 2 и 3 с фрезами 4, общий привод 5 вращения фрез шпиндельных головок, механизм подачи в виде ходового винта 6 с гайками 7 и 8, присоединенными к корпусу 9 каждой шпиндельной головкой, зажимы 10 и 11 и механизм совместного перемещения шпиндельных головок 12.

Корпус 1 устройства сверху закрыт крышкой 13.

Каждая шпиндельная головка 2 и 3 установлена на каретке 14 с роликами 15 и 16, перемещающимися по неподвижным чаправ15 ляющим 17 и 18.

Привод 5 вращения фрез шпиндельных головок состоит из двигателя 19, двух цилиндрических шестерен 20 и 21, обеспечивающих вращение в разные стороны, и двух телескопических валов 22 и 23 с шарнирны20 ми муфтами 24 и 25, передающих вращение от шестерен 20 и 21 коническим шестерням

26 и далее валу поступательно перемещающейся шпиндельной головки (на чертеже не показан).

764879

Формула изобретения

1 artois а

Ходовой винт 6 механизма подачи на одном участке (под гайкой 8) имеет резьбу с правой нарезкой, а на другом (под гайкой 7) — с левой нарезкой. Соответствующую нарезку имеют и гайки 7 и 8. Конец

27 ходового винта 6 входит во втулку 28, относительно которой он (благодаря шпонке 29) может перемещаться только поступательно.

Втулка 28 установлена в опору 30 корпуса 1 с возможностью вращения. Втулка

28 имеет хвостовик 31 с квадратом «под ключ».

Каждый из зажимов 10 и 11 состоит из призматических ползунов 32 и 33, вставленных друг в друга. Ходовой винт 34 участком с левой резьбой взаимодействует с ползуном

33, а участком с правой резьбой — с ползуном 32. Винт 34 закреплен во втулке 35 шайбой 36 с возможностью вращения. Конец 37 винта 34 выполнен «под ключ» для установки съемной рукоятки 38.

Механизм 12 дорезки состоит из винта

39, имеющего возможность поступательного перемещения, гайки 40 с Рчкояткой 41 и качающегося рычага 42, закрепленного на оси 43.

Одно плечо рычага 42 входит в паз 44, выполненный в винте 39, другое плечо в виде вилки соединено с ходовым винтом 6 механизма подачи.

Устройство работает следующи м образом.

Разрезаемое изделие 45 устанавливают в устройство и закрепляют его в зажимах

10 и 11, поочередно вращая рукояткой 38 винт 34 каждого зажима.

Включают двигатель 19 привода 5 вращения фрез. С помощью рукоятки, надетой на хвостовик 31, вращают втулку 28 вместе с ходовым винтом 6 механизма подачи, благодаря чему шпиндельные головки 2 и 3 перемещаются навстречу друг другу и происходит разрезание изделия 45. Шпиндельные головки 2 и 3 перемещают до тех пор, пока зазор между фрезами не будет минимально допустимым. Дальнейшее перемещение головок 2 и 3 невозможно благодаря жесткому упору, например, соприкосновению кареток

14 каждой головки. При этом наблюдается недорез 46 изделия 45.

В таком положении шпиндельных головок 2 и 3, не отключая двигатель 19, производят разрезание недореза 46 с помощью механизма дорезки 12. Для этого за рукоятку 41 вращают гайку 40, вследствие чего перемещается винт 39 и поворачивает рычаг 42, который при этом перемещает ходовой винт 6 механизма подачи вместе со шпиндельными головками 2 и 3 и вращающимися фрезами.

Перемещение винта 39 с помощью гайки 40 может быть произведено в любую сторону, следовательно, и одновременное перемещение обеих шпиндельных головок, т. е. дорезку изделия 45, можно производить в любую сторону.

Наличие механизма дорезки, поступательно перемещающего в одном направлении одновременно обе шпиндельные головки позволяет произвести полную разрезку изделия, не прибегая к его вращению.

Устройство для резки невращающихся деталей, содержащее корпус с установленными в нем двумя шпиндельными головками с отрезным инструментом, привод головок и механизм их подачи, отличающееся тем, что, с целью обеспечения полной разрезки детали, устройство снабжено механизмом совместного поступательного движения шпиндельных головок, выполненным в виде д винтовой пары и двуплечего рычага, одно плечо которого соединено с винтом упомянутой пары, а другое — с механизмом подачи головок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 373098, кл. В 23 D 21!10, 16.03.71.

764879

Фиг 5

Редактор Т. Шагова

Заказ 6398/11

Составитель А. Матвеев

Техред К. Шуфрич Корректор Н. Григорук

Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4