Способ подготовки листового табака к резанию

 

в ОДЮаН М

ИАТЕН ;!,::- „., ;„.;а1." iq

" - А -- Н

О С И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсния

Социапистичесних

Республик (1)766570

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1704.78 (21) 2607824/28-13 (51) М. Кл. с присоединением заявки ¹

А 24 В 3/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открыти и (23) Приоритет

Опубликовано 300980,Бюллетднь ¹ 36

Дата опубликования описания 300980

{5З) НЖ 663. 97 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.В. Чеников, И.И. Москатов и Е.Н. Москатова (71) Заявитель

Краснодарский политехнический институт (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛИСТОВОГО ТАБАКА

К РЕЗАНИЮ

Изобретение относится к технологии табачного производства, а именно к процессам смешивания листового табака с целью получения однородной смеси сортов табака. 5

Известен способ подготовки листового табака к резанию, предусматривающий перемешивание табака в барабанах с получением табачной смеси, загрузку и выгрузку ее. При вращении барабана табак хаотически перемешивается при возвратно-поступательном перемещении в сторону большего шага, т.е. к. выходу (1j.

Однако известный способ подготовки листового табака к резанию не позволяет получить необходимую однородность смеси табака. Вместе с тем 20 такое перемещение табака в барабане способствует перемешиванию лишь рядом расположенных слоев табака,что не может обеспечить равномерного смешивания всей массы. Проведенные исследования показали, что при содержании компонента по рецептуре 12,8Ъ, его количество в пробах, последовательно отбираемых от барабана, составляет от 0 до 60%. 30

Цель изобретения — улучшение качества перемешанной табачной смеси путем повышения ее однородности.

Цель достигается тем, что перемев1ивание табака проводят последоватеЛьно в трех барабанах, при этом скорость перемешивания смеси в каждом последующем барабане увеличивают в соотношении 1:2:4, а полученную в последнем барабане табачную смесь выгружают в первый барабан для смешивания с находящейся в нем вновь поступившей партией неперемешанного табака с последующей выгрузкой полученной смеси на дальнейшую стадию процесса обработки.

Предлагаемый способ подготовки листового табака к резанию включает ускоренное перемещение табака в обратном направлении с удвоенной скоростью во втором барабане и с учет- . веренной скоростью в третьем барабане, что дает возможность перемешивания табака, следующих по технологической схеме с разрывом по времени.

При этом происходит наложение слоев табака и их дополнительное перемешивание при нахождении материала в барабанах. Таким образом, эффект смешивания достигается за счет нало766570 жения слоев табака, поступившего из расщипывающего устройства, а также первого и второго смешивающих барабанов, за счет смешивания табака, следующих по технологической схеме с разрывом во времени, при ускоренном возврате табака уже прошедшего смешивающий барабан и наложении его на табак следующий эа ним, также за. счет непосредственного перемешивания табака при вращении в барабане

При таком способе смешивания появляется возможность проводить многократное (20-25 разовое) смешивание массы табака, причем это число перемешиваний осуществляется в каждом барабане.

Задание характерного компонента по мешке

Число повторений

Вес

Содержание характерного компонента в пробах, пробы, г

Коэффициент неоднородности мин мин

1 2

2 5 7 2 5 7

1 2 3 1 . 2 3

0 815 О О 92,3 О

О 18,4 О

5 49,2 985

44,0 880

46,5

930

5 39,8 795

42,0 840

43,3 865

О 15,5 0

О 650 0 О 77,5 О

895 54,7

О 59,8 5 О 59,8 0,54 0 11,9 0,1

10,1 О

О О 50,7 О

О . 495

5 440

6 5

5 425

7 5

5 455 15 0,483 46,2 1,520 0,098 9,25 0,302

8, 5

10 420 20 1,080 47,2 2,020 О, 214 9,45 0,408

43,6 870

46,0 920

47,0 940

48,8 975

47,5 950

45, 5 91.0

42,5 850

43,8 875

43,5 870

42,2 845

42,0 840

51,7 1035

49,2 985

49,5 990

46,8 935

44,5 890

49,0 980

Предлагаемый способ подготовки листового табака к резанию проводят в трек барабанах. БарабаН смешивания, первый вспомогательный, второй вспомогательный.

Для проверки предлагаемого способа подготовки листового табака к резанию создают опытные партии, по рецептуре 1сА со строго контролируемым и заданным количеством характерного компонента. Создают микромешку весом 42,7 кг, с содержанием характерного компонента 5Ъ (2,1)кг.

Результаты процесса смешивания при многократном повторении приведены в таблице.

5 0,56 51,8 0,57 0,11 10,4 0,12

5 0,58 50,4 0,60 0,115 10,1 0,119

766570

Продолжение таблицы

Вес пробы, г одержание характерного комонента в пробах, Задание характерного компонента по мешке число повторений мин мин оэффициент неодородности

2 5 7

2 5 7 (1 2 3

1 2 3

1 2 3

47,8 955

49,0 980 10 435 15 1,05 44,5 1,54 0,218 9,890 31

48,6

49,2

985

42,5 850 10 370 20 1,00 43,5 2,25 О;21 8,7 0,45

44,8 895

46,2 925

48,6 970 15 365 25 1,63 37,4 2,8 0,33 7,5 0,60

44,8 895

43,0 860

46,0 920 15 305 15 1,74 33,2 2,81 0,35 6,65 0,56

11 5

12 5

44,5

47,8

45,4

955

13 5

910 10 255 35 1,1 27,5 3,56 0,21

5,62 0,71

49,2 985

46,6 930

14 5

48,8

975 20

900

210 30 2,1 21,7 3,34 0,43 4,31 0,67

45,0

42,8 855

15 5

43,5

890 25

870

165 30 1,8 18,6 3,4

0,35 3,8 0,68

44,5

105 35 2,5 11,3 3,7

40,8

46,5

930 20

0 5

2,26 0,74

47р3 945

920 20

47,0

46,0

85 30 2,1 2,25 3,4

0,4

1 8 0,6

44,8 895

45,8 915

44,0.

47,0

880 25 65 30 2,7 7,4 3,2

0,55 1,5 О,б

940

Из таблицы видно, что содержание характерного компонента в, любой взятой наугад, пробе, приближается к теоретически заданному значению .только после многократного (20-25 разового) перемешивания. В таблице указывается содержание характерного компонента в пробе, взятой через 2 мин

60 после начала смешивания графа 5(8); через 5 мин после начала смешивания графа 6(9), через 7 мин после начала смешивания графа 7(10).

Содержание характерного компонен65 га в опытах принимают равным 5% от

766570

Формула изобретения

Папиросы Сигареты

6,0000

Составитель Л. Аникина

Редактор А. Долинич Техред A.Ùåïàíñêàÿ Корректор В. Бабинец

Заказ 6935/1 Тираж 377 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, Ул. Проектная, 4 общей массы табака. Содержание характерного компонента в пробах составляет: на пятом перемешивании: через

2 мин — 0,55%, 5 мин — 51,8%, 7 мин

0,570%, на десятом перемешивании: через

2 мин — 1,003; 5 мин — 43,5%;7 мин

2,25%, на восемнадцатом перемешивании: через 2 мин — 2,74%, 5 мин — 7,4%;

7 мин — 3,20%.

Таким образом, наилучшее число перемешиваний, обеспечивающее практически полное смешивание компонентов достигается после 20-25 разового. B конкретном случае значения скоростей барабанов приняты; м/с: первого барабана - 8,5, второго — 17, третьего

34.

Экономическая эффективность определяется путем сопоставления расходных норм действующей технологической схемы с предлагаемой. Опытные данные показывают, то равномерность смеши вания листового табака снижает нормы расхода сырья на производство папирос в среднем на 12 гр (1000 шт.) и сигарет на 28 гр (1000 шт.) .

При расчете экономического эффекта для фабрики мощностью 10,0 млрд.шт. в год с соотношением папирос к сигаретам как 4 к 6 экономия по сырью за счет снижения норм расхода составляет:

Количество, млрд.шт. 4,000

Экономия гр./1000 шт. 12,0 . 28,0

Экономия табачного сырья,кг 48000 168000

Общая экономия сырья составляет

216000 кг, по цене icA по 3,50 руб..за 1 кг, экономия в денежном выражении равна 756000 руб. в расчете на

10,0 млрд.шт., или 75,6 руб. на

1,0 млн.шт. Ориентировочно стоимость установки, в которой предполагается проводить смешивание составляет

9600 руб. Одновременно с получением однородности смеси табака улучшаются технологические достоинства резанного табака, а именно фракционный состав, уменьшается количество мелочи, содержание пыли, что дает дополнительную экономию как по сырью, так и в денежном выражении.

Способ подготовки листового табака к резанию, предусматривающий перемешивание табака в барабанах с полу () чением табачной смеси, загрузку и выгрузку ее, отличающийся

".ем, что, с целью улучшения качества перемешанной табачной смеси, путем повышения ее однородности, перемешивание табака проводят последовательно в трех барабанах, при этом скорость перемешивания смеси в каждом последующем барабане увеличивают в соотношении 1:2:4, а получейную в последнем барабане табачную смесь выгружают в первый барабан для смешивания с находящейся в нем вновь посту-. пившей партией неперемешанного табака с последующей выгрузкой полученной смеси на дальнейшую стадию про35 цесса обработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коган И.С., Пашков В.С., Трубников В.Ф. Технологическое обо4() рудование табачной промышленности.

М., 1972, с. 219.