Способ автоматического управления тепловым режимом минераловатной вагранки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:ХОМУ СВ ИИЗЬСМВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Рвслублнк

{6!) Дополнительное к авт. саид-ву{22) Заявлено 020678 {21) 2624015/29-33 (53)PA. Кл З

С 03 В 5/12

G 05 0 23/00 с присоединением заявки МГосударственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

{23)Приоритет

Опубликовано 07.1080.Бюллетвмь тео 37 (53) УДК 666 ° 198 (088.8)

Дата опубликования описания 07.1080

И.В. Гуринович, Г.И. Левин, Е;И. Майко, В,Ф. Назаришин, В.A. Освалд и Н.Я. Скобов

I {72) Авторы иэобретенияМинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института йо автоматизаций предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ТЕПЛОВЫМ РЕЖИМОМ МИНЕРАЛОВАТНОЙ

ВАГРАНКИ

3 2

Изобретение относится к облаСти Фуги) слабо коррелироваиному с депроизводства теплоизоляционных мате- :--битом расплава. риалов, а именно к автоматическому Известен другой способ автоматиуправлению процеасом плавления сы- 5 ческого.управления тепловым режимом рья в шахтных печах с плотным слоем, .минераловатной вагранки, включаЮщий и может быть использовано при произ- измерение и изменение расхода. дутьеводстве минераловатных изделий с ис- вого воздуха (2) . пользованием вагранки для получения Однако в нем не обеспечивается силикатного расплава. .1О стабилизация, дебита расплава в достаточной степени для -получения равИзвестен способ автоматического номерной плотности минераловатного управления тепловым режимбм миндрало- ковра. Кроме того, его недостатком ватной вагранки путем воздействия является большая инерционность изна расход дутьевого воздуха для под- 15 меряемж с мом -ита изменения расходержания заданной температуры распла- да дутьевого воздуха до изменения аа t1j температуры расплава, по которому

) °

В этом способе обеспечивается осуществляется регулирование подачи последующая компенсация вариаций де-, дутьевогО воздуха. При этом время бита расплава путем регулирования О запаздывания по этому каналУ не явскорости конвейера и подачи связую- ляется постоянным, а колеблется в щего в зависимости от дебита расплава. Однако эти меры, не связанные Цель изобретения « стабилизация со стабилизацией теплового режима дебита расплава минераловатной вагвагранки, мало эффективны. Кроме то- 25 ранки.

ro, в настоящее время не существует Это достигается тем, что в сйосопрямых эффективных методов измерения бе автоматического управления тепдебита расплава и этот параметр on- ловым режимом млнераловатной вагранределяется до косвенным показателям ки, вклочающем измерение и изменение (например по току двигателя центри- З() расхода дутьевого воздуха, допол768771 ь,, т

" "йй ельнo измеряют плотность минераловатного ковра на выходе камеры во-1

" — лоКйббсажденйя, а йэменение расхода дутьевого воздуха осуществляют в эаяисимостй От измеренных расхода.

" " дутьеВОго Воздуха. и" плотности ми— нераловатного ковра на выходе камеры- волокноосаждения. на чертеже схематически представ- лено устройство, иМхйострирую@ее пред: лагаемый способ.

Иинераловатная вагранка 1 имеет фурмы 2 для подачи дутьевого воздуха по каналу 3, внутренний копильник 4 расплава и летку 5. В фурйеннбм поясе б вагранки установлен датчик 7 давления, подключенный ко входу срав-, нивающего устройства 8, второй вход которого соединен с задатчиком 9, а выход сравнивающего устройства 8 соединен с блоксм 10 контроля (индикатором)„

В камере нолокноосаждения 11 расположен конвейер 12, а на ее выходе плотномер 13 (например радиоизотопный), соединенный с нуль-органом 14, второй вход которого подключен к задатчику 15. Выход нуль-органа 14 соединен c корректирующим входом регулятора 16, второй вход которого подключен к дифманометру 17, соединенному через диафрагму 18 с каналом 3, Выход регулятора 16 через испытательный механизм 19 связан с заслонкой 20

Между леткой 5 и входом камеры в6локноосаждения 11 расположен узел волокнообраэования 21. На выходе камеры волокноосаждения с минераловатным ковром 22 установлены формирующие валки 23.

Способ реализуют следующим образ ом.

Задатчиком 9 задается диапазон значения сигнала, пропорционального допустимому диапазону давлений в фурманном поясе 6, а .задатчиком 15 сигнал, пропорциональный необходимой плотности минераловатйого ковра.

Дифманометр 17„ связанный с диафрагмой 18 и одним из входов регулятора

16, является контуром стабилизации подачи дутьевого воздуха.;---.

Если в процессе работы вагранки и форйировачии минераловатного ковра

22 уменьшается плотйость последнего по сравнению с заданной эадатчиком

15, то зто следствие уменьшения дебита расплава. В этом случае уменьшается сигнал иа выходе плотномера 13, а иа выходе нуль-органа 14 появляется положительный сигнал, равный разности сигналов плотномера 13 и эадатчика 15. Регулятор 16 через исполнительный механизм 19 приоткрывает заслонку 20, увеличив подачу дутьевого воздуха. При этом на режим раббты минераловатной вагранки 1

Действуют два фактора: возрастает давление в фурменном поясе 6; которое, воздействуя на поверхность расплава в копильнике 4, вызывает повышение его дебита, компенсируя снижение плотности минераловатного ковра, а также повышается интенсивность горения топлива в вагранке. В результате ускоряется процесс плавления шихты и постепенно компенсируется то снижение уровня расплава в копильнике

4, которое было вызвано его повышен® ным расходом иэ накопленного объема под действием увеличенного давления газов на, зеркало расплава.

При увеличении плотности минераловатного ковра 22 по аналогии уменьшаются подача дутьевого воздуха и 5 давление в фурменном поясе 6. Уменьшение последнего вызывает уменьшение дебита расплава, а следовательно, и соответствующее уменьшение плотности минераловатногo RoBpR, ОдноЩ временно происходит постепенное снижение интенсивности плавления шихты.

Таким образом вагранка не испытывает больших перепадов возмущающих воздействий и изменение подачи дутьевого воздуха осуществляется плавно, в то время как дебит расплава эффективно регулируется в зависимости от плотности минераловатного ковра— его основного показателя качества.

Для автоматизации контроля уровня расплава в копильнике 4 вагранки сигнал с задатчика 9 непрерывно сравнивается с давлением ь фурменном поясЬ 6, измеряемом датчиком 7. При достижении близких к критическим значениям измеряемого давления сравнивающ е устройство 8 выделяет сигнал, который постуПает на блок 10. Критическое давление в данном случае характеризуется скачкообразным умень®О шением давления в фурменном поясе 6 (при снижении уровня расплава в копильнике 4 ниже летки 5) и прорывом газов через леточное отверстие, а также скачкообразным увеличением давЛения в фурменном поясе 6 при повьюенин уровня расплава в копильнике 4 до перекрытия нижнего ряда фур-, менных отверстий 2. Диапазон сигнала, задаваемого задатчиком 9, выби- .

5У РаетсЯ таким образом, чтобы момент срабатывания индикатора 10 происходил до достижения критических давлеНий в фурменном поясе 6. Выходной сигнал индикатора 10 может использо„5 ваться дпя автоматического управления" агрегатами вагранки или камеры волокноосаждения (заслонкой 20, приводом конвейера 12) в случае возникновения давлений в фурменном поясе 6, близких к критическим.

4Î

B предлагаемом способе по одно. му общему входному сигналу (плотности минераловатного ковра) и одним общим управляющим воздействием (рейд гулированием подачи дутьевого возду768771

Формула изобретение

Составитель Л. Щарова

Техред И.Ас Tàëîø Корректор В. Бутяга

Редактор Н. Вашкова

Заказ 7304/63 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ха) регулируются два основные взаимосвязанные параметры вагранки, дебит расплава (в зависимости от плотности минераловатного ковра) и интенсивность плавления (и зависимости от расхода расплава) .

Способ автоматического управления тепловым режимом минераловатной вагранки, включащий измерение и изменение расхода дутьевого воздуха, отличающийся тем, что, с целью стабилизации дебита расплава минерэлова:.Hîé вагранки, долол-, нительно измеряют плотность минера- лова-ного ковра на выходе камеры волокноосаждения, а изменение расхода дутьевого воздуха осуществляют в за> висимости от измеренных расхода дутьевого воздуха и плотности минераловатного ковра на выходе камеры волок ноос ажде ния.

Источники информации, 1 принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР

Р 555060, кл. С 03 В 37/10 1977.

2. йвторское свидетельство СССР

М 461411, кл. G 05 В 13/00, 1974.