Способ изготовления сферических или конических шайб
О П
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<" 770625
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.11.78 (21) 2688714/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з
В 21 D 53/20
Гесударстеенный комитет
СССР (53) УДК 621.986 (088.8) Опубликовано 15.10.80. Бюллетень № 38
Дата опубликования описания 25.10.80 по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения
Д. А. Вайнтрауб (71) Заявитель
Ленинградский институт точной механики и оптики (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ
ИЛИ КОНИЧЕСКИХ ШАЙБ!
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству шайб.
Известен способ изготовления сферических или конических шайб, при котором в заготовке пробивают отверстие, деформируют ее и придают ей сферическую или коническую форму, а затем вырубают контур@
Известным способом невозможно изготовить сферические или конические шайбы с одной плоской торцовой поверхностью.
Целью изобретения является получение сферических или конических шайб с одной плоской торцовой поверхностью.
Поставленная цель достигается тем, что заготовку после вырубки осаживают.
На фиг. 1 показана заготовка после пробивки отверстия, получение сферической формы и вырубки по контуру; на фиг. 2 представлена готовая шайба; на фиг. 3— штамп для закрытой объемной штамповки шайб.
Пример. Согласно предлагаемому способу процесс производства начинается с пробивки отверстия в заготовке из листового или полосового материала, толщина которого равна толщине готовой сферической
2 шайбы. Далее следует операция деформирования заготовки для придания ей сферической формы. Деформирование заготовки может быть совмещено с вырубкой с приданием заготовке выпукло-вогнутой формы.
Наружный диаметр заготовки выполнен равным 0,89 — 0,92 наружного диаметра готовой шайбы и диаметр отверстия выполнен равным 1,02 — 1,04 диаметра отверстия готовой шайбы. В результате совмещения деформирования и вырубки у наружной поверхности тo сферической шайбы образуется утоненный участок. На следующей операции заготовку осаживают. Одна торцовая поверхность сферической шайбы становится плоской, а диаметр и толщина — равными соответствующим размерам готовой детали. Осадка может быть произведена в открытом штампе с истечением излишка металла в заусенец, который необходимо удалять. Если осадка производится в закрытом штампе, то требуется только галтовка для скругления острых кромок на детали.
Порядок операций и условия их проведения не меняются, если есть необходимость в получении конических шайб. (,! Ф
„. 4
Г i.! " "" " 770625
Для изготовления сферической шайбы п размерами 36 >(14,5мм из ст 20 усилие д деформирования заготовки и одновременной а вырубки не превысит 43 т. с. при удельных т давлениях 40 — 50 кгс/мм . п
Формула изобретения фиг3
Составитель В. Шацкий
Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетник
Тираж 986 Подписное
ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Н. Вирко
Заказ 734! /10
Способ изготовления сферических или конических шайб, при котором в заготовке
4 робивают отверстие, деформируют ее и приают сферическую или коническую форму, затем вырубают контур, отличающийся ем, что, с целью получения шайб с одной лоской торцовой поверхностью, заготовку после вырубки осаживают.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ № 1527588, кл. В 21 D 53/20, 7с53/20, 1973.
