Коксовая печь с наклонным подом

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

С оциалмстическ и х

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 041176 (21) 2416853/23-26 (- 1) М

3 (23) Приоритет — (32) 30.12. 75 (31) Р 2559131. 5 (33) ФРГ

С 10 В 11/00

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 1510-80Бюллетень ¹ 38 (53) Д)(662. 741 (088. 8) Дата опубликования описания 15.10.80 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Курт Пранге, Фридрих Иэерманн, Эрнст Хазенекер и Манфред Блазе (ФРГ) Иностранная фирма

"Дидиер .Энжиниринг ГмбХ" (ФРГ) (71) Заявитель (54) КОКСОВАЯ ПЕЧЬ С НАКЛОННЫМ ПОДОМ

Изобретение относится к коксохимической про>ышленности, а именно к коксовым печам е наклонным подом для коксования брикетов. S

Наиболее близкой к изобретению является коксовая печь с наклонным подом, содержащая камеру коксования, расположенные по обеим ее сторонам обогревательные простенки с вертикальными нагревательными каналами и соединенными с ними каналами для подвода воздуха и газа и регенераторы (11.

Недостатком известной печи является то, что высота загрузки камеры для равномерного нагрева и сбора газов над загрузкой должна быть одинаковой по всей длине камеры, т.е. объем камеры используется не полностью, 2О так как в случае полного заполнения камеры коксование происходит неравномерно.

Целью изобретения является повышение производительности и равномер- 25 ности обогрева.

Указанная цель достигается тем, что в коксовой печи с наклонным подом смежные вертикальные нагревательные каналы соединены между собой посредством перевальных окон, выполненных в их разделительных стенках и располо><енных друг относительно друга на линии, угол наклона которой меньше угла наклона пода, выходные отверстия каналов для подвода воздуха в каждый вертикальный нагревательный канал располо><ены на разных уровнях и размещены на линиях, углы наклона которых больше угла наклона линии расположения перевальных окон и меньше угла наклона пода камеры коксования.

Кроме того, в основании нагревательных каналов выполнены отве<>стия для подвода воздуха, каналы для подвода воздуха снабжены индивидуальными средствами для подвода в них воздуха, регенераторы выполнены увеличивающимися в направлении от верхней точки пода к нижней, имеют ступенчатую форму и расположены друг над другом.

Благодаря такому выполнению печи достигается равномерное коксование несмотря на различную высоту камеры по ее длине. Камера с наклонным подом при этом может быть загру>кена до самого верха.

772487

Формула изобретения

1. Коксовая печь с наклонным подом, преимущественно для коксования брикетов, содержащая камеру коксования, расположенные по обеим ее сторонам обогревательные простенки .с вертикальными нагревательными каналами и соединенными с ними каналами для подвода воздуха и газа и регенераторы, отличающаяся тем, В начале процесса коксования усадка загрузки в зоне максимальной высоты камеры происходит сильнее и быстрее, чем в зоне минимальной высоты камеры, в результате в камере автоматически образуется пространство для

5 сбора газа.

Благодаря ступенчатому расположению перевальных окон, выполненных в разделительных стенках вертикальных нагревательных каналов, и ступенчато- му расположению отверстий для подво да воздуха достигается равномерное коксование.

На фиг. 1 изображена печь в разрезе, вид сбоку, на фиг. 2 — разрез

A-A на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1.

Коксовая печь содержит камеру коксования 1 с наклонным подом 2 и горизонтальную крышку 3 камеры. На 2О самом нижнем конце пода предусмотрено разгрузочное отверстие 4, которое может запираться дверцей коксовой .печи (не показана). В крышке

3 камеры предусмотрены пять загру зочных шахт 5, которые несколько расширяются сверху вниз. Ближайшая. к верхней точке пода 2 загрузочная шахта 5 проходит примерно перпендикулярно к поду для облегчения сохранности загрузочных материалов при падении. Под камерой 1 расположены регенераторы.б, которые отделены друг от друга промежуточными стенка ми 7. Каждый регенератор имеет вертикальный 8 и горизонтальный 9 участки для лучшего использования пространства. Объем отдельных регенераторов б подсбран ступенчато так, что согласован с различным количеством газа, поступающего в соединенный с ним, вйполненный в обогревательном:,:„ простенке 10 нагревательный канал

11 различной высоты. Так как в более длинный нагревательный канал 11 попадает больше горячего отходящего газа, чем в более короткий, то объем регенератора длинного нагревательного канала больше, чем регенератора более короткого нагревательного канала. Каждый регенератор обслуживает два попарно соединенных нагревательных канала 11, основания нагревательных,каналов лежат на параллельной поду линии. В зоне основания каждого нагревательного канала расположен камень 12, в который входит газовый .канал 13. В каждом нагревательном канале 11 проходит воздушный канал 14 со средними 15 и верхними 1б отверстиями для подвода воздуха. Воздушные каналы 14 образованы соответствующим щ выполнением разделительной стенки

17 между нагревательными каналами 11.

Отверстия для подвода воздуха 15 и

1б воздушных каналов 14 лежат на наклонной вниз линии, которая проходит примерно в середине нагревательных каналов 11. При этом наклон этой линии меньше, чем наклон пода. Благодаря такому выполнению в каждом нагревательном канале 11 может образовываться очень длинное пламя соответственно высоте камеры 1 печи в определенной зоне, при этом происходит равномерное нагревание и образование кокса из засыпки камеры 1. Следовательно, отверстия для подвода воздуха находятся на трех различных уровнях с отдельным подводом для нижних отверстий с одной стороны и для средних и верхних отцерстий 15 и 16 с другой.

Нагревательные каналы 11 на их верхних концах попарно соединены перевальными окнами 18. Перевальные окна 18 находятся на линии также наклонной, причем наклон ее меньше, чем наклон пода, и меньше наклона лиь1ии, на которой ступенчато расположены отверстия для подвода воздуха 15 и 1б. Перевальные окна 18 между высокими нагревательными каналами 11 лежат соответственно усадке угля в соседней зоне камеры ниже, чем перевальные окна 18 между низкими нагревательными, каналами 11, что требуется для равномерного нагрева содержимого камеры. Благодаря такому согласованию нагревательных каналов 11 и особому направлению пламени несмотря на неодинаковую высоту камеры печи 1 достигается равномерное коксование.

В камеру коксования 1 через загрузочные шахты 5 подают уголь. Процесс коксования происходит за счет нагрева угольной загрузки через стенку обогревательного простенка 10. Для поддержания необходимой температуры коксования в вертикальные нагревательные каналы 11 вводят газ и воздух. Продукты горения проходят через перевальные окна 18 в спаренный вертикальный нагревательный канал 1" и выво-о дятся в нижней его части. После окончания процесса коксования. готовый кокс выгру>кают через разгрузочное отверстие 4.

Такое выполнение печи позволяет повысить производительность и равномерность обогрева, что приводит к улучшению качества кокса.

772487

6 что, с целью повышения производительности и равномерности обогрева, смежные вертикальные нагревательные каналы соединены между собой посредством перевальных окон, выполненных в их разделительных стенках и расположенных друг относительно друга на линии, угол наклона которой меньше угла наклона пода, выходные отверстия каналов для подвода воздуха в каждый вертикальный нагревательный канал расположены на разных уровнях и размещены на линиях, углы наклона которых больше угла наклона линии расположения перевальных окон и меньше угла наклона пода камеры коксования.

2. Коксовая печь по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что в основании нагревательных каналов выполнены отверстия для подвода воздуха. о

3. Коксовая печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что ка.налы для подвода воздуха снабжены индивидуальными средствами для подвода в них воздуха.

4. Коксовая печь по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что регенераторы выполнены увеличивающимися в направлении от верхней точки пода к нижней.

5. Коксовая печь по пп. 1-4, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что регенераторы выполнены ступенчатой формы и .расположены друг над другом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. -Патент Германии Р 1 44579, кл. 10 а 10/02, 23.09.03.

772487 б -б

Редактор Е. Корина

Техред Н. Граб Корректор С.Иекмар

Заказ 6743/75 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4