Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов

 

О П М5С-4 И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 773028

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) За" влено 02.02.79 (21) 2721579/29-33 (5l)M. Кл. с присоединением заявки J%

С 04 В 35/10

Гасударственный комитет (28) Приоритет во делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.10.80. Бк1ллетень № 39

Дата опубликования описания 23.10.80 (53) УДК 666.942 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. У. Седунов, А. А. Федулов, Э. И. Гусев и Ю. В. Сычев (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ

АГРЕ1 АТОВ

5 — 10

5 — 20

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для выполнения защитных обмазок, а также футеровок высокотемпературных агрегатов.

Известна огнеупорная масса, включающая электрокорунд и циркон (1), 5

Однако эта масса непригодна для изготовления безобжиговых огнеупоров в том числе и защитных обмазок из-за отсутствия в ней связующего при высокой химической инертности

10 массы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является огнеупорная масса (2) следующего состава, вес.%:

Электрокорунд 67 — 88,5

Цемент высокоглиноземистый

Циркон

Водорастворимое

20 соединение алюминия 1,5 — 3

Недостатками этой огнеупорной массы являются низкие значения механической прочности из-за малого количества вяжущего, болыпие огневые усадки, обусловленные налн шем водорастворимых соединений алюминия.

11ель изобретения — повышение механической прочности и термостошсостп.

Поставленная цель достигается тем„что огнеупорная масса, включающая электрокорунд, высокоглиноземистый диалюминатный цемент и цирконнйсодержащий компонент, в качестве последнего содержит двуокись циркония, натриевую соль сульфопроизводного меламина при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Электрок орунд 80 — 90

Высокоглиноземистый диалюминатный цемент 9 — 16

Двуокись циркония 0,99 — 3,98

Натриевая соль сульфопроизводного меламина 0,01 — 0,02

Для приготовления огнеупорной массы готовят 3 состава смеси компонентов, содержащие, вес.%: белый электронланленный корунд

85, высокоглиноземистьш диалюминатный цемент

12,5, двуокись циркония 2,5, отличающиеся друг от друта содержанием суиерпластификатора—

773028

А После расформования образцы хранят в естественных условиях в течении 28 сут, после чего высушивают до постоянной массы при

105 С. Затем подвергают испытаниям. Результаты испытаний образцов приведены в таблице. — — Суперпластификатор,%

Состав

Предел прочности при сжатии необожженных образцов, МПа

Огневая усадка при 1600 С, %

Предел прочности при сжатии обожженных обТе рмостойк ость (1300 Cвода) теплосмен разцов, МПа. аемыи длаг

15-17

0,2

96

0,010

13 — 15

0,17

92

0,015

10-12

0,11

89

0,020

4 — 8

0,3

Известный

4О

Огнеупорная масса для футеровки тепловых аг« регатов, включающая электрокорунд, высокоглино эемистый диалюминатный цемент, цирконийсодержащий компонент, отличающаяся тем,что, 55

ВНИИПИ Заказ 7422/29 Тираж 671 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужтород, ул. Проектная, 4 натриевой соли сульфопроизводного меламина, равным в каждой смеси последовательно, вес.%: . 0,01; 0,015; 0,02.

Каждую смесь готовят следующим образом.

Отдозированные по массе сухие компоненты подвергают механическому перемешиванию, затем затворяют водой с введенным в нее суперпластификатором и дополнительно перемешивают до однородного состояния. Из приготовленной сме. е си формуют образцы.

Изготовление образцов происходит в металлических формах, которые накрывают грузами с давлением 0,02 MIla. Время вибрироКак видно из таблицы, показатели свойств значительно улучшились, так например, предел прочности при сжатии необожжекных образцов увеличился в 8 раз, а предел прочности при сжатии обожженных образцов в 4 раза. Огневая усадка снизилась в 1,5-2 раза, а термостойкость увеличилась в 1,5 раза.

Оптимальная добавка суперпластификатора находится в пределах 0,015 — 0,020% и при дальнейшем увеличении ее количества показатели свойства изменяются мало.

Формула изобретения

4 вания составляет 3,5 мин, частота колебаний

2850 мин, амплитуда 0,3 мм, Для испытания на предел прочности при сжатии формуют кубы с длиной ребра 7,07 см; для испытания на огневую усадку — цилиндры диаметром

30 мм и высотой 60 мм; для испытания на термостойкость формуют кирпичи размером

230х113х65. с целью повышения механической прочности и термостойкости, она содержит в качестве цирконийсодержащего компонента двуокись циркония, натриевую соль сульфопроизводного меламина при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Злектрокорунд 80 — 90

Высокоглиноземистый диалюминатный цемент 9 — 16

Двуокись циркония 0,99 — 3,98

Натриевая соль сульфопроизводного меламина 0,01 — 0,02

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании N 1175991,. кл, С 1 Н, опублик. 1970.

2. Авторское свидетельство СССР Р 540843, кл. С 04 В 35/10, 1977.