Электромагнитный клапан

 

Союз Советских

Социалистических

Ресттублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«i>775492

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.11.78 (23) 2692359/25-08 (51)М. Кл. с присоединением заявки Но

F 16 К 31/02

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений н открытий (23) Г1риори тет

Опубликовано 301080. Бюллетень Й9 40 (З) Ю)(621.646 (088.8) Дата опубликования описания; 30. 10. 80 (72) Авторы изобретения

Г..Б. Сосульников, Н. A. Лебедева, Н. М. Фелицына и В. М. Фомичев (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН

Изобретение относится к области арматуростроения.

Известен электромагнитный клапан, в корпусе которого установлен подпружиненный толкатель, взаимодействующий с запорным органом (1J .

Известен электромагнитный клапан, в корпусе которого с соосно установленными седлами выполнена управляющая полость, сообщенная с камерами подвода и слива среды через каналы в седлах, а в камере слива среды установлен эапорный орган, взаимодействующий с одним из седел (2).

Недостатком известных устройств является то, что для преодоления усилия гидравлической нагрузки требуется большая мощность привода.

Целью изобретения является снижение потребляемой мощности привода.

Поставленная цель достигается тем, что каналы в седлах выполнены дросселирующими, причем диаметр канала, сообщающего управляющую полость с камерой слива не менее, чем в 2,5 раза больше диаметра канала, сообщающего эту полость с камерой подвода среды, а запорный орган установлен в камере слива.

На чертеже показан описываемый клапан.

В корпусе 1 соосно установлены седла 2 и 3, между которыми выполнена управляющая полость 4, соединенная дросселирующими каналами 5 и 6, выполненными в седлах, с камерами подвода 7 и слива 8, а через дополнительный канал — с рабочей камерой 9.

В камере слива 8 установлен запорный элемент 10, взаимодействующий с седлом 2 и толкателем 11, управляемым. электромагнитом 12. Толкатель подпружинен пружиной 13.

При отключенном электромагните 12 толкатель 11 под действием пружины

20 13 отжимается влево от запорного элемента. Запорный элемент 10 под действием давления рабочей среды в управляющей полости 4 перемещается и открывает дросселирующий канал 5

25 седла 2. При этом давление в управляющей полости 4 определяется разностью давлений в камерах;подвода 7. и слива 8 рабочей среды и соотношением диаметров дросселирующих кана30

775492

Формула изобретения

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

Составитель И. Теравская

Редактор И. Суханова Техред Н.Бабурка Корректор A.Ãðèöåíêî

Заказ 7699/50 Тираж 1095 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"., г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При включении электромагнита 12 толкатель 11 вместе с запорным элементом 10, преодолевая усилие пружины 13 и входное давление, действующее на запорный элемент, перемещается н перекрывает седло 2 и тем самым разобщает управляющую полость со сливом. При этом давление в управляющей полости 4 оказывается равным входному давлению. Перепад давлений, определяемый разностью входного давлейия в управляющей полости 4 и давления в этой же полости, обусловленного соотношением диаметров дроссели. рующнх каналов, является выходным сигналом устройствадР,к.. Наименьшая мощность привода электромагнит- 15 ного клапана при максимальном выходном сигнале в управляющей полости 4 ,Может быть обеспечена при соотношении диаметров дросседирунщих каналов

В седла 4аы а,, к, поде-, где d диаметр дросселирующек.сп. го канала 5; по„в — диаметр дросселирующек-поь в.

ro канала б.

Электромагнитный клапан, в корпусе которого с соосно установленными седлами выполнена управляющая полость, соединенная с камерами подвода и слива среды через каналы в седлах, а в камере слива среды установлен запорный элемент, взаимодействующий с одним из седел, о т л и ч. а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения потребляемой мощности, каналы в седлах выполнены дросселирующими, при.чем диаметр канала, сообщающего управляющую полость с камерой слива, не менее, чем s 2 5 раза больше диаметра канала, сообщающего эту полость с камерой подвода среды.

1. Патент Англии Р 1320014, кл. F 2 V, опублик. 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

9 579490, кл. F 16 К 31/02, 1974.