Автомат для изготовления мелких изделий профильного сечения

 

ОЛЙСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<11,778880

Союз Советскик

Социалистическйх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (5i) X. Êë.

В 21 D 43/09

В 21 D 7/00 (22) Заявлено 16.06.77 (21) 2497502/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет —, !

Гееударетееииый кемитет

СССР (53) УДК 621.981. .1 (088.8) Опубликовано 15.11.80. Бюллетень № 42 пю делам изобретений и еткрытий

Дата опубликования описания 25.11.80 (72) Автор изобретения

А. С. Смирнов

Московский завод «Микромашина» (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКИХ ИЗДЕЛИЙ

ПРОФИЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в приборостроении и других отраслях народного хозяйства для изготовления мелких изделий, в частности гнезд розеток к электробритвам.

Известен автомат,для изготовления мелких изделий профильного сечения, содержащий узел формовки, выполненный в виде нескольких пар роликов, отрезной пуансон, узел обработки кромок и узел пробивки отверстий (1). 1О

В данной конструкции имеются две плиты с фигурной направляющей щелью, отрезной пуансон установлен после роликов и направляющей оправки. Наличие плит усложняет конструкцию и исключает возможность изменения при необходимости профиля детали даже при замене формообразующих роликов и оправки.

Кроме того, конструкции пробивка отверстий производится после первой пары роликов в полусогнутой ленте, что возможно только в продольной осевой зоне. Конструкция не обеспечивает также отрезку ленты по ширине.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности пробивки отверстий в любом месте заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что автомат снабжен кинематически связанным с формовочным узлом устройством для вырубки детали, в котором смонтирован узел пробивки отверстий, узел формовки снабжен расположенной за последней парой роликов фильеров для размещения заготовки, отрезной пуансон расположен за этой фильерой, а узел обработки кромок представляет собой развальцовочный пуансон, смонтированный соосно фильере за отрезным пуансоном.

На фиг. 1 показан автомат, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— прокатное устройство, вид сверху с частичным разрезом в горизонтальной плоскости для наилучшего показа конструкции; на фиг, 4 — то же, поперечный разрез.

Автомат собран на станине 1, внутри которой расположен привод его механизмов, в том числе штамповочного устройства 2 и устройства 3 для протяжки ленты. На ста778880

10 !

1$

2О

Формула изобретения

3 нине смонтировано прокатное устройство 4 и кронштейн с катушкой 5 для ленты, на его выходе расположен свободно стоящий ящик

6 для готовых изделий.

Механизмы прокатного устройства "связаны с приводом листоштамповочного пресса шестерней 7 и поворотной штангой 8.

В корпусе 9 на нижних валах 10 и верхних валах 11 закреплены шестерни 12 и 13, приводящие во вращение пары расположенных друг над другом профильных роликов 14—

16. Между нижними и верхними роликами располагается направляющий стержень 17.

На передней стенке корпуса 9 закреплен на кронштейне регулируемый по горизонтальной плоскости направляющий ролик 18, а на задней отрезной нож 19, связанный со штангой 8 соединенной планкой 20. Правее ножа 19 на одной оси с направляющим стержнем 17 установлен пуансон 21, связанный с помощью системы рычагов 22 и соединительной планки. 23 со штангой 8. На входе корпуса 9 в его передней стенке имеется входная щель 24, выполненная по профилю протягиваемой ленты, а на задней стенке фильера 25 с отверстием, выполненным по профилю завальцованной ленты (трубки) . Устройство снабжено фрикционной муфтой 26 с рычагом 27 ее отключения. 2J

Автомат работает следующим образом.

Лента, из которой изготовляются готовые изделия, с катушки 5 подается к штамповочному устройству 2 устройством 3 для протяжки ленты. После очередного перемещения ленты на шаг она останавливается и штамзю повочное устройство осуществляют просечку на ней отверстий заданного количества и конфигурации, причем ход ленты (величина ее перемещения в цикле) соответствует длине заготовки изделия. 3а штамповочным устройством лента поднимается и, охватив направляющий ролик 18, проходит через входную щель 24 прокатного устройства 4 и далее через систему парных профильных роликов 14 — 16.

49

Проходя через первую пару профильных роликов 14, лента сгибается, приобретая в сечении форму полуокружности, т.е. проходит первую стадию гибки. При прохождении

-- "-.- - --второй пары профильных роликов 15 лента, 45 огибая направляющий стержень 17, сворачивается в трубку, а при прохождении третьей пары роликов 16 калибруется до заданной формы и размеров в сечении. После калибровки трубка подается в фильеру 25, . где при остановке одновременно выполняют- 50 ся операции отрезки изделия и развальцовки переднего его торца. Этими операциями заканчивается изготовЛение изделия и оно при следующем цикле перемещения ленты выталкивается из фильеры 25 в ящик 6.

Вращение профильных роликов 14 — 16 прокатного устройства 4 осуществляется через систему шестерен 12, 13 одновременно с протяжкой ленты на автомате. При оста новке ленты в каждом цикле осуществляется просечка отверстий на штамповочном устройстве 2 и операцйи отрезкй и развальцовки переднего торца отрезным ножом 19 и пуансоном 21. Синхронность этих операций обеспечивается следующим образом. При движении штампа вниз штанга 8 поворачивается вокруг своей оси, поворачивая при этом планки 20 и 23, Они, в свою очередь, опускают отрезной нож 19 и через систему рычагов 22 перемещают пуансон 21 к фильере 25. Для настройки положения ленты в прокатном устройстве 4 конструкцией предусмотрена возможность перемещения ролика 18 в горизонтальной плоскости и протяжка ленты с помощью вала 10, вращаемого вручную при разомкнутой с помощью рычага фрикционной муфте 26.

Количество пар профильных роликов определено количеством гибочных операций при изготовлении заданного изделия («гнезда розетки») и может быть другим при изготовлении какого-либо другого изделия, Исключаются ручные операции по установке заготовок и снятия готовых изделий с гибочных штампов и штампов для развальцовки, полностью исключается монотонный ручной труд и отпадает необходимость в специальном оборудовании для выполнения этих операций.

Автомат для изготовления мелких изделий профильного сечения, содержащий узел формовки, выполненный в виде нескольких пар роликов, отрезной пуансон, узел обработки кромок и узел пробивки отверстий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности пробивки отверстий в любом месте заготовки, автомат снабжен кинематически связанным с формовочным узлом устройством для вырубки детали, в котором смонтирован узел пробивки отверстий, узел формовки снабжен расположенной за последней парой роликов фильерой для размещения заготовки, отрезной пуансон расположен за этой фильерой, а узел обработки кромок представляет собой развальцовочный пуансон, смонтированный соосно фильере за отрезным пуансоном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 207203, кл. В 21 D 5/10, приоритет 1966, (прототип).

778880

19 20

g 10

P4/Z. Ф

Составитель Е. Чистякова

Редактор О. Колесникова Техред К. Шуфрич Корректор Е. Папп

Заказ 7898/8 Тираж 986 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4