Способ изготовления резинокордных оболочек

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК, при котором образуют резинокордный цилиндрический браслет на сборочном барабане, смонтированном на консольном валу, оформляют малый борт, выворачивают свободную кромку браслета с образованием отворота с большим , чем у браслета диаметром наружной поверхности, оформляют большой борт, путем установки большого бортового кольца концентрично наружной поверхности отворота , посадки его по внутреннему диаметру и заворота свободной кромки вокруг бортового кольца, затем формуют оболочку и вулканизуют , отличающийс я тем, что, с целью обеспечения качественного изготовления оболочек с внутренним диаметром малого бортового кольца, не превышающим 100мм, после образования резинокордного цилиндрического браслета сборочный барабан перемещают вдоль вала до установки одной из кромок браслета за свободный конец вала, обжимают свободную кромку браслета с получением посадочной поверхности для малого бортового кольца, подводят к ней малое бортовое кольцо, перемещают сборочный барабан с резинокордным цилиндрическим браслетом и малым бортовым кольцом в исходное положение, а затем оформляют малый борт.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (I 1) (я)ю S 29 0 30/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2712841/05 (22) 11.01,79 (46) 15.11,91 Бюл. N 42 (72) В.В. Калина, С.Ф.Бронштейн, А.И. Хомяков и M.Л. Пиновский (53) 678.065:678.029.38(088.8) (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ ОБОЛОЧЕК, при котором образуют резинокордный цилиндрический браслет на сборочном барабане, смонтированном на консольном валу, оформляют малый борт, выворачивают свободную кромку браслета с образованием отворота с большим, чем у браслета диаметром наружной поверхности, оформляют большой борт, пу,тем установки большого бортового кольца концентрично наружной поверхности отворота, посадки его по внутреннему диаметру

Изобретение относится к способам изготовления реэинокордных оболочек и может найти применение в шинной промышленности, в частности при производстве резинокордных оболочек сложной конфигурации с неравными по диаметру бортами.

Известен способ изготовления реэинокордных оболочек с неравными по диаметру бортами, при котором образуют резинокордный цилиндрический браслет, оформляют малый борт, выворачивают свободную кромку браслета с образованием отворота с большим, чем у браслета диаметром наружной поверхности, оформляют большой борт путем. установки большого бортового кольца концентрично наружной поверхности оти заворота свободной кромки вокруг бортового кольца, затем формуют оболочку и вулканизуют, отличающийся тем, что, с целью обеспечения качественного изготовления оболочек с внутренним диаметром малого бортового кольца, не превышающим

100 мм, после образования резинокордного цилиндрического браслета сборочный барабан перемещают вдоль вала до установки одной из кромах браслета за свободный конец вала, обжимают свободную кромку браслета с получением посадочной поверхности для малого бортового кольца, подводят к ней малое бортовое кольцо, перемещают сборочный барабан с резинокордным цилиндрическим браслетом и малым бортовым кольцом в исходное положение, а затем оформляют малый борт, / ворота, посадки его по внутреннемудиаметру и заворота свободной кромки вокруг бортового кольца, затем формуют оболочку и вулканизуют.

Недостатком способа является то, что он не обеспечивает качественного изготовления оболочек с соотношением диаметров

1:2, так как при его осуществлении возможно смещение бортового кольца относиельно места его посадки на отвороте, Известен также способ изготовления резинокордных оболочек, при котором о6разуют резинокордный цилиндрический браслет на сборочном барабане, смонтированном на консольном валу, оформляют малый борт, выворачивают свободную кромку браслета с образованием отворота с боль«Щъ»»»»» "Ф »»

781083

I « °

1 «

« шим, чем у браслета, диаметром наружной поверхности, оформляют большой борт, путем установки большого бортового кольца концентрично наружной поверхности отворота, посадки его по внутреннему диаметру и заворота свободной кромки вокруг бортового кольца, затем формируют оболочку и вул канизуют. .

Недостатком этого способа является то, что при образований посадочной поверхности для малого бортового кольца с диаметром, меньшим 100 мм, сборщик вынужден обжимать браслет также и вокруг вала, на котором смонтирован сборочный барабан, что ведет к образованию складок и дальнейшим операциям по их ликвидации, При этом

" снйжается качество собираемого изделия, Цель изобретения — обеспечение качественного изготовления оболочек с внутренним диаметром малого бортового кольца, не превышающим 100 мм,Поставленная цель достигается путем изготовления резинокордных оболочек,-йри котором образуют резинокордный цилиндрический браслет на сборочном барабане, смонтир«о«в«энном консольно на валу, оформляют малый борт, выворачивают свободную кромку браслета с образованием отворота с большим, чем у браслета, диаметром наружной поверхности, оформляют большой борт путем установки большого бортового кольца концентрично наружной поверхности отвар»ота; посадки "его по внутреннему диаметру и заворота свободной кромки вокруг бортового кольца, затем формуют обо-лочку и вулканизуют. После образо«вания резинокордного цилиндрического браслета сборочный барабан перемещаю«т вдбль sana до установки одной из кромок браслета за свободный конец вала, обжимают свободную кромку браслета с получением посадочной поверхности для малого бортового кольца, подводят к ней малое бортовое кольцо, перемещают сборочный барабан с резинокордным цилиндрическим браслетом и малым бортовым кольцом в исходное положеййе, а затем оформляют малый борт.

На фиг. 1-4 показаны последовательные стадии изготовления резина-кордной оболочки; на фиг. 5 — резина-кордная оболочка.

5 Способ осуществляется следующим образом.

На сборочный барабан 1, смонтированный подвижно на валу 2, накладывают слои каркаса и образуют резинокордный цилин10 дрический браслет 3. Далее браслет 3 вместе со сборочным барабаном 1 сдвигают на консоль 4 вала 2 так, чтобы последняя оказалась заподлицо или внутри барабана 1.

Свободную кромку 5 браслета 3 обжи15 мают по поверхности 6 барабана 1 и образуют посадочную поверхность 7 для малого бортового кольца 8. Затем бортовое кольцо

8 подводят к посадочной поверхности 7. после чего браслет 3 совместно с бортовым

20 кольцом 8 и барабаном 1 перемещак т в исходное положение, После этого подводят шаблон 9, с помощью которого бортовое кольцо 8 центрируют и приклеивают к посадочной

25 поверхности 7 браслета 3. Шаблон 9 отводят . и оформляют м алый борт.*"

Далее устанавливают опорное кольцо

10 и выворачивают свободную кромку 11 браслета 3 на опорное кольцо 10 с образо30 ванием отворота 12 с большим, чем у браслета 3, диаметром наружной поверхности.

При этом отворот 12 облегчает наружную поверхность кольца 10, После .этого оформляют большой борт оболочки путем

35 установки большого бортового кольца 13 концентрично наружной поверхности отворота 12, посадку его по вйутреннему диаметру и заворот свободной кромки 11 браслета 3 вокруг бортового кольца 13. Со40 бранная оболочка 14 снимается с барабана

1 и передается на формование и вулканизаци ю.

Далее цикл повторяется.

Предлагаемый способ позволяет павы45 сить качество собираемых изделий путем исключения образования складок резинокордного браслета при образовании посадочного места для малого бортового кольца.

781083

Корректор H.Påâñêàÿ

Техред M.Ìoðãåíòàë

Редактор M,Ëåíèíà

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4638 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5