Многопозиционный распределительный кран

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >781474 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (51)М. Кл. (22) Заявлено 080978 (21) 2661831/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

F 16 К 11/20

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий

Опубликовано 231180 бюллетень № 43

Дата опубликования описания 231180 (53) УДК 621.646 (088.8) (72) Автор изобретения 7ЛтЬ

M. Н; Василькиоти

Киевское специальное конструкторское бюро многошпиндельных автоматов (71) Заявитель (54) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ

КРАН

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на многошпиндельных токарных автоматах.

Известен многопозиционный распределительный кран, состоящий иэ втулки, неподвижного золотника и поворот ного корпуса (1).

Известна также конструкция многопозиционного распределительного крана, применяемая в многошпиндельных патронных автоматах t2).

Недостатки данной конструкции кра» на состоят в том, что он не обеспечивает контроля правильности распре- IS деления рабочей среды и не исключает возможности включения станка при нерабочем положении золотника.

Цель изобретения — исключение возможных поломок станка и инструмента. 20

Поставленная цель достигается тем, что на наружной поверхности золотника выполнена дополнительная дугооб.разная канавка, соединяющая при нерабочем положении золотника отверстие к подводящей магистрали гидроцилиндра рабочих позиций с отверстием к сливной магистрали.

На фиг. 1 изображен шпиндельный .барабан станка, в который встраивает 30 ся распределительный кран; на фиг.2 разрез A-A на фиг.1, на фиг. 3 — вид

В на фиг.2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг.2; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг.2; на фиг. 7 — разрез E-E на фиг.2, на фиг. 8 — разрез Ж-Ж на фиг.2.

Предлагаемый кран состоит из неподвижной втулки 1, золотника 2, корпуса 3 и рукоятки 4. Неподвижная втулка 1 сопрягается с наружной поверхностью золотника 2, имеет на левом торце пазы 5 по числу шпинделей и соединена ввинченными в нее трубами 6-9 с гидросистемой станка. Золотник 2 имеет на торце паэ 10 с закрепленной в нем рукояткой 4. Вводом рукоятки 4 в соответствующий паз 5 втулки 1 осуществляется фиксация золотника 2 относительно втулки 1. Кор пус 3 сопряжен с наружной поверхностью золотника 2 и жестко связан со шпиндельным .барабаном 11, имеющим шпиндели 12 рабочих позиций, в которых производится обработка заготовок, и шпиндель 13 загрузочной позиции, в котором производится разжим и снятие готового изделия и установка и зажим новой заготовки.

781474

В каждом шпинделе укреплен патрон 14, в котором закрепляется заготовка, и гидроцилиндр 15, осуществляющий включение (выключение)вращения шпинделя в зажим (разжим) заготовки.

От гидросистемы станка рабочая среда, например масло, через трубу 6 сверление 16, осевой канал 17, сверление 18, дугообразную канавку 19, выполненные в золотнике 2, и радиальные кан ы 20 выполненные в корпусе 10

3, подводится к полости зажима 21 гидроцилиндра 15 каждого шпинделя 12 рабочей позиции. Утечки из полости 22 каждого шпинделя рабочей позиции сливаются,через радиальные каналы 23, выполненные в корпусе 3, дугообразную 15 канавку 24 и осевую канавку 25, выполненные в золотнике 2, во внутрь корпуса станка.

В полость зажима 26 шпинделя 13 загрузочной позиции масло иэ гидро- Щ сиетемы поступает через трубу 7, кольцевую канавку 27, сверление 28, осевой канал 29, сверление 30, выполненные в,золотнике 2,и радиальный канал 31, выполненный в корпусе 3. 25

В полость разжима 32 шпинделя 13 загрузочной позиции масло из гидросистемы поступает через трубу 8, кольцевую канавку 33, сверление 34, осевой канал 35, сверление 36, выполненные в золотнике 2, и радиальный канал 37, выполненный в корпусе 3.

Присоединительная труба 6 к магистрали, подводящей рабочее тело в рабочую полость гидроцилиндров шпинделеЙ рабочих поэиций,и сливная труба

9 к сливной магистрали расположены в одном поперечном сечении. В этом Же -поперечном сечении золотника на наружной его поверхности выполнена дугообразная канавка 38, которая 40 при неправильном положении золотника соединяет присоединительную трубу 6 со сливной трубой 9.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Кран устанавливают в 6-шпиндель- ном токарном патронном автомате, в котором 5 шпинделей являются рабочими и один шпиндель — загрузочным.

Во время работы станка для вращения и зажима заготовок в шпинделях

12 рабочих позиций масло от гидросистемы через трубу 6 по каналам 16-20 подводится в полость зажима 21 гидроцилиндра 15 каждого рабочего шпинделя 12. 55

Величина давления масла s полости зажима 21 шпинделей 12 рабочих позиций контролируется реле давления (на чертежах не показано). При падении — давления в гидросистеме во время работы станка ниже давления, необходимого для зажима заготовки, реле давления выключает станок во избежание вырыва заготовки из патрона 14 и поломок инструмента. 65

После окончания цикла обработки барабан 11 со шпинделями и закрепленным на нем корпусом 3 поворачивается на один шаг относительно неподвижно закрепленного золотника 2 и втулки 1.

При этом готовое изделие иэ рабочей позиции переходит в загрузочную, в которой масло от гйдросистемы через трубу

8 по каналам 33-37 подводится в полость разжима 32 гидроцилиндра 15 шпинде-. ля 13 загрузочной позиции. Происходит выключение вращения шпинделя, разжим изделия и его замена новой заготовкой.

При этом слив из противоположной полости 26 происходит по каналам 31-27 и трубу 7. Затем масло от гидросистемы через трубу 7 по каналам 27-31 подводится в полость зажима 26 гидроцилиндра 15 шпинделя 13 загрузочной позиции. Происходит включение вращения шпинделя загрузочной позиции и зажим установленной в нем заготовки. Далее цикл работы станка повторяется.

При работе станка золотник 2 фиксируют во втулке 1 таким образом, чтобы рукоятка 4 указывала на загрузочную позицию. Это положение золотника является рабочим и обеспечивает нормальную работу станка. В особых случаях наладки, а также если нужно разжать заготовку в каком-либо шпинделе, находящемся в рабочей позиции (при поломке инструмента или других неполадках), необходимо рукояткой 4 расфиксировать золотник 2 и повернуть его таким образом, чтобы сверления 36 и

30 золотника 2, через которые масло подавалось в полости разжима 32 и зажима 26 гидроцилиндра 15 шпинделя загрузочной позиции, совпадали с радиальными каналами 20 и 37 корпуса 3, соответствующими рабочей позиции, в которой необходимо разжать заготовку.

Производится разжим-зажим заготовки в требуемой рабочей позиции. При этом дугообразные канавки .24 и 19, охватывавшие радиальные каналы 23 и 20 в корпусе 3 и подводившие масло к полостям зажима 21 и раэжима 22 гидроцилиндров 15 шпинделей 12 рабочих позиций, перемещаются и захватывают каналы

31 и 37, предназначенные для подвода масла к загрузочной позиции.

После устранения неполадок золотник 2 перед началом работы необходимо вернуть в исходное положение. Если золотник не возвращен в исходное положение, включение вращения шпинделя во время автоматической работы станка пройсходит в рабочей позиции, в то время как шпиндель загрузочной позиции вращается. Это приводит к поломке инструмента в рабочей позиции и поломке автооператора, установленного в загрузочной позиции, а также сопряжено с травмами рабочего.

Во избежание аварийных случаев на золотнике 2 в поперечном сечении, в котором расположены труба 6, подво781474

Формула изобретения

20 7 1

223 6 дящая давление к полости зажима 21 гидроцилиндров шпинделей 12 рабочих позиций, и сливная труба 9, выполнена дугообразная канавка 38. В рабочем положении золотника 2 трубы 6 и 9 не соединены между собой. При повороте золотника в любую рабочую позицию дугообразная канавка 38 соединяет через трубы 6 и 9 магистраль давления со сливной магистралью, что приводит к падению давления в гидросистеме, а реле давления не позволяет включить станок в работу до тех пор, пока не будут рассоединены трубы 6 и 9, т.е. золотник 2 не будет возвращен в исходное положение. (Многопозиционный распределитель-, ный кран, включающий золотник с кольцевыми канавками на наружной поверх- 2О ности и радиальными каналами в теле золотника, охватываемый неподвижной втулкой с отверстиями к подводящим и сливной магистралям гидросистемы, и поворотным корпусом с радиальными каналами, соединенными с соответствующими гидроцилиндрами рабочих и загрузочных позиций шпинделей автомата, отличающийся тем, что, с целью исключения возможных поломок станка и инструмента, на наружной поверхности золотника выполйена. дополнительная дугообразная канавка, соединяющая при нерабочем положении золотника отверстие к подводящей магистрали гидроцилиндра рабочих позиций с отверстием к сливной магистрали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 189265, кл. F 16, К 11/20, 20.12.66.

2. Дубинский Л.М. и др. Многошпиндельные токарные автоматы 1261М, 1262М и полуавтоматы 1261П, 1262П, М-. К., Машгиэ, 1960.

781474

3идБ фие 2 иг.

Г-Г 25

0 ,9М 7

ВНИИПИ Закаэ 8097/35 Тираж 1095 Подписное филиал ППП"Патент",г.Ужгород,ул.Проектная,