Пресс для сборки запрессовкой изделий с тонкими стержневыми деталями типа штырей

 

:::; ;- :"" -" "О Й -И" С А Н И Е

< и 782983

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 220179 (21) 2746642/25-27 с присоединением заявки ¹ (51) М, Кл.

В 23 P 19/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.1180. Бюллетень № 44 (53) УДК 658. 515 (088.8) Дата опубликования описания 30.1 1.80 (72) Авторы изобретен и я

Ю.П. Тугаров, Ю.Ф. Чернов и И.Г. Тюльпин (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ,СБОРКИ ЗАПРЕССОВКОЙ ИЗДЕЛИЙ

С ТОНКИМИ СТЕРЖНЕВЫМИ ДЕТАЛЯМИ ТИПА ШТЫРЕЙ

Изобретение относится к механосборочным работам и используется для набивки большого количества деталей типа стержней на ограниченной площади, например штырей н диафрагму массажной щетки.

Известен сборочный пресс, содержащий смонтированные на станине загрузочный механизм, соединенный многоканальным питателем с кондуктором, и механизм центрирования и фиксации, снабженный эластичным ограничителем )1) .

Известный сборочный пресс не обеспечивает точной орйантации и центри- 15 рования при установке тонких и легких стержневых деталей, особенно штыреных, имеющих эксцентричные головки, головки с отклонениями от формы отверстий s кондукторе, Так 20 как ориентация штыревых деталей происходит под действием неса детали в воронкообразном отверстии эластичного ограничителя, а не путем жесткой их фиксации, то зазор между1отверстием в кондукторе и головкой штыря должен быть минимальным, Недостатком центрЪрующего устройстна сборочного пресса является быст-30 рый выход из строя эластичного ограничителя. Кроме того, им не обеспечивается точное направление штырей при.вставке в разнотолшинную диафрагму, выполненную, например, из рифленой резины.

Целью изобретения является повышение долговечности пресса.

Постанленная. цель достигается за счет того, что в прессе для сборки запре совкой изделий с тонкими стержневыми деталями типа штырей, содержащем смонтированные на станине многоканальный питатель с кондуктором и механизм центрирования и фиксации штырей, расположенный под кондуктором, механизм центрирования и фиксации штырей выполнен в виде по меньшей мере трех подвижных параллельных пластин, имеющих отверстия, соосные с отверстиями кондуктора, и установленных с воэможностью перемещения крайних относительно средней.

На фиг.1 изображен пресс, общий вид; на фиг.2 — механизм центрирования и фиксации штырей; на фиг.3 запрессовочное устройство.

Пресс содержит смонтированные на станине 1 питатель 2, связанный гябкими шлангами 3 с коллектором 4,пал

782983 которым расположен кондуктор 5 с отверстиями для стержневых деталей типа штырей 6.

На кондукторе 5 установлен механизм центрирования и фиксации, выполненный в виде по меньшей мере трех подвижных параллельных пластин

7-9 с отверстиями 10, соответствующими отверстиями кондуктора 5. Пластины подпружинены относительно кондуктора для обеспечения возможности перемещения крайних пластин 7 и 8 относительно средней пластины 9, Под пластинами размещен в скобе 11 приемник 12. Скоба 11 служит для закрепления диафрагмы 13 на механизме центрирования и фиксации. На станине 1 пресса закреплены копиры 14, запрес-: совочное устройство, состоящее из пуансонов 15, конического копира 16, смонтированных на силовом приводе 17, и матрица 18.

Сборочный пресс работает следующим образом.

Кондуктор 5 с механизмом центрирования подводится под коллектор 4.При этом под действием копиров 14, уста- . . новленных на станине 1 пресса, подвижные пластины 7 и .8 смещаются относительно другой пластины 9 так, что центры отверстий кондуктора 5, йодвижныХ пластин 7-9 и приемника 12 соВпадают. Из питателя 2 штыревые детали 6, ориентированные головкой вверх, по гибким шлангам 3 через коллектор 4 попадают в механизм цент- рирования и фиксации и упираются на диафрагму 13 в независимом положении. Затем механизм центрирования и фиксации выводится из-под коллектора 4 и из-под воздействия копиров 14, Под действием пружин 19 происходит смещение подвижных пластин упора в штыри 6. В этом положении подвижных пластин 7-9 происходит ориентация и фиксация этих штыревых деталей 6 в вертикальном положении.

После чего механизм центрирования с фиксированными штырями вводится под запрессовочное устройство, и давлением пуансонов 15 штыри б пробйвают "отверстия в диафрагме 13 и запрессовываются в нее. При этоМ в момент захода штырей 6 в матрицу 18 конический копир 16 сдвигает подвижные пластины 7-9 до совпадения осей

15 отверстий. Цикл повторяется. формула изобретения що Пресс для сборки запрессовкой из-. делий с тонкими стержневыми деталями типа штырей, содержащий смонтированные на станине многоканальный питатель с кондуктором и механизм центрирования и фиксации штырей, расположенный под кондуктором, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения долговечности, механизм центрирования и Фиксаций штырей вы-, полнен в виде по меньшей мере трех

30 подвижных параллельных пластин, имеющих отверстия, соосные с отверстиями кондуктора, и установленных с возможностью перемещения крайних относительно средней.

>5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР, Р 596408, кл. В 23 Р 19/02, 1975;

782983

Составитель И. Басова

Редактор Д. Павлова Техред T.Nàòî÷êà Корректор Г. Назарова

Заказ 8434/13 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4