Фурма для обработки металла в кристаллизаторе

Авторы патента:

C21C5/48B22D11 - Получение углеродистой стали, например нелегированной стали с низким или средним содержанием углерода или литой стали

ь". 4 .1 явте(.(p((, гь. ((. „(ОПИСАНИЕ

«»783345

Союз Советскни, Соцналнстнчесннк

Реснублнк

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву В 463717 (22) Заявлено 25. 01. 79(21} 2717756/22-02 с присоединением забавки т49 (23) ГЧрноритет

Опубликовано 30,1180.бюллетень Nc 44 (51).М. Кл з

С 21 С 5/48

B 22 0 11/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (53) УДК 669. 184. .142(088.8) Дата опубликования Описания 30. 11. 80 (72) Авторы изобретения

Л.К. Онищук, Ю.A. Самойлович и В.С. Кошман

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (71) Заявитель (54) ФУРМА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ

Изобретение относится к металлур- :" гической промышленности, в частности к к продувке жидкого металла в кристаллизаторах установок непрерывной раз-. ливки стали. 5

По основному авт. св. Р 46.3717 известна фурма для обработки металла в кристаллиэаторе. укаэанная фурма с целью интенсификации вр-щения металла, снабжена рядами сопл, рав-, 10 номерно расположенными вдоль ее продольной оси. В зоне расположения сопл на поверхности фурмы выполнены пазы, в которые выведены выходные отверстия сопл. Сопла соседних рядов. 15 смещены по высоте одно относительно другого. Отверстия для выхода газа направлены тангенциально попереч« ному сечению фурмы. Огнеупорные детали фурмы собраны на металлнческОм каркасе.

Следует отметить, что применение указанной фурмы для обработки жидкого металла в кристаллизаторах затруднено. 25

Известно, что технология отливки качественных сортовых заготовок предусматривает применение погруженного разливочного стакана для подачи металла в кристаллиэатор. A одно- 0 временное размещение фурмы и стакана в полости кристаллизатора представляет значительную трудность.

Целью изобретения является расши- рение технологических возможностей обработки металла в кристаллизаторе и ликвидация раэмывающего действия струй подаваемого в кристаллизатор металла на формирующуюся корочку слитка.

Для достижения укаэанной цели в теле фурмы предусматриваются каналы для подвода металла в кристаллизатор..при этом отверстия для выхода газа в жидкий металл и подвода металла в кристаллиэатор расположены таким образом, что выходящие струи газа пересекают струи металла. В результате становится возможным интенсивное перемешивание металла газом в кристаллиэаторе в сочетании с подачей металла под уровень.

На фиг. 1 изображена предлагаемая фурма для обработки металла в кристаллизаторе; на фиг. 2 вЂ” разрез

A-A иа фиг. 1.

Фурма содержит корпус 1, выполненный из огнеупорного материала. В корпусе расположены каналы 2 для подвода металла. Каналы 3 служат для подачи

78334 5 .

Формула изобретения

Физ. 1

Фиг. Г

Составитель Г. Борисов

Редактор Е. Дайч Техред С.Миг нона, Ко ректор В. Бутяга, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква Ж-35 Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 газа и в нижней части сопрягаются с сопЛами 4. На наружной поверхности корпуса расположены пазы 5, на плоскости которых выходят отверстия ряда сопл. Крепление фурми и подвод

k ней газа осуществляется фланцами б и 7, выполненными из металла.

Перед разливкой стали фурма устанавливается в полости кристаллиэатора. Газ под давлением поступает через фланец б в канал 3 корпуса

1. Затем через сопла 4 выходит наружу. Жидкий металл подается сверху в канал 2 и через его боковые ответвления поступает в полость крис-; таллизатора. При установившемся режиме разливки струи газа выходят из сопл 4, внедряются в струи жидкого металла, дробят их, гасят их скорость и меняют направление их движения. В результате струи металла не оказывают локального размывающего воздействия на корочку слитка.

КроМЕ того, гаэ передает кинетическую энергию своего движения слоям окружающего фурму металла. Так как сопла направлены тангенциаль но поперечному сечению фурмы, окружающий ее объем металла приборетает вращательное движение, скорость которого зависит от скорости истечения газа.

Предложенная фурма позволит осуществить обработку жидкого металла газом в кристаллиэаторе сортовой

МНЛЗ. При этом совмещается продувка газом с подачей металла под уровень и вращением металла в кристаллиза-. торе. Каждый из указанный технологических приемов позволяет улучшить качество слитка, что обуславливает экономичЪскую эффективность предлага емого изобретения.

Фурма для обработки металла в кристаллизаторе по авт. св.в 463717, 6 отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, фурма снабжена каналами для подвода металла в кристаллизатор.

Способ приготовления науглероживающего реагента для производства стали // 767216

Способ раскисления и модифицирования стали и сплавов // 724579

Титаноглиноземистый полупродукт // 720027

Шлакообразующая смесь для разливки стали // 720025

Шлак // 707973

Способ производства углеродистого металлического расплава // 682141

Способ производства кипящей нестареющей стали // 657068

Устройство электронагрева вакуумкамеры // 655729

Способ производства хромистой подшипниковой стали // 652223

Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов // 2105818

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов с получением стали и извлечением ванадия в шлак, годный для дальнейшего использования

Способ получения чугуна, стали заготовок и изделий из них с использованием доменного, сталеплавильного и прокатного производств на металлургическом предприятии // 2131930

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при получении чугуна, стали, заготовок и изделий из них с использованием доменного, сталеплавильного и прокатного производства на металлургическом предприятии

Способ получения заготовок и изделий (варианты), способ получения чугуна и стали, способ получения чугуна и способ получения агломерата // 2132246

Сплав со свободным и связанным углеродом и способ его получения // 2135617

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве конструктивных элементов изделий, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и пластичности

Способ получения чугуна и стали с использованием доменного и сталеплавильного производств на металлургическом предприятии // 2137844

Изобретение относится к области металлургического производства, а именно к способам получения чугуна и стали с использованием доменного и сталеплавильного производств на металлургическом предприятии

Способ получения чугуна, стали, заготовок и изделий из них с использованием агломерационного, доменного, сталеплавильного и прокатного производств на металлургическом предприятии // 2138557

Изобретение относится к области металлургического производства, включающего доменный, сталеплавильный и прокатный переделы, а также получение агломерата для доменного передела, и касаeтся конкретно технологии получения чугуна, стали и их последующей переработки в заготовки и изделия из них

Способ выплавки сталей и сплавов // 2146717

Изобретение относится к металлургии, в частности к выплавке сталей и сплавов

Способ получения сплава со свободным и связанным углеродом // 2196187

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения сплавов на основе железа и углерода, и может быть использовано при производстве изделий, сочетающих повышенную прочность и пластичность и способных к изменению физико-механических свойств после окончания формовки или изготовления конструктивных элементов и изделий

Способ и устройство по определению кинетики электродегазации расплавов цветных металлов // 2204125

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к исследованию влияния обработки расплавов электрическим током на кинетику дегазации расплава непосредственно в процессе его обработки

Способ упрочнения сплава на основе железа // 2219271

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе железа, а также к способам их получения, и может быть использовано при производстве конструктивных элементов и изделий, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и пластичности