Установка для тепловой обработки изделий

 

Союз Советских

Соцыапистических

Республик

ОПИСАНИE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<ц783543

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 121278 (21) 2695685/24-06 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30,1180. Бюллетень Йо 44

Дата опубликования описания 30,1180 (51)М. Кл.3

26 В 15/12

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 66. 047.

785 51 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г.С. Мац и B.M. Белянкин (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике тепловой обработки, преимущественно сушки, вулканизации и может быть использовано при производстве асботех5 нических изделий.

Известны установки для термической обработки асбостальных листов, содержащие камеру с размещенным в ней двухцепным вертикально-замкнутым кон- 1 вейером, распределительный и собирающий коллекторы. Грузонесущие элементы конвейера выполнены в виде прямоугольных полок с подами для опор в виде вращающихся дисков и направляющих (1). т5

Данные установки характеризуются .конструктивной сложностью.

Известны такие установки для тепловой обработки изделий, содержащие 20 камеру с расположенным в ней конвейером, несущим подвески с лотками, распределительный и собирающий коллекторы для теплоносителя (2).

Эти установки по своей технической2з сущности наиболее близки к изобретению, но их недостатком является неравномерность температурного поля внутри камеры, что ухудшает качество обрабатываемых изделий. 30

Цель изобретения — повышение качества сушки путем обеспечения равномерного распределения поля температуры по объему камеры.

Эта цель достигается тем, что распределительный и собирающий коллекторы размещены по разные стороны каждой Ветви конвейера и снабжены направляющими козырьками, перекрывающими лотки в образованием туннельных каналов для прохода теплоносителя.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез A А на Лиг. 1.

Установка содержит камеру 1, конвейер 2, несущий подвески 3 с лоткам. 4, распределительный коллектор 5 и собирающий коллектор 6, расположенные по разные стороны каждой ветви конвейера, направляющие козырьки 7, жалюзи 8, закрепленные на коллекторах

5 и 6. При этом лотки 4 расположены между направляющими козырьками 7, которые перекрывают лотки 4, образуя туннельные каналы.

При работе установки конвейер 2 перемещает подвески 3 вдоль коллекторов 5 и 6. Нагретый воздух из распределительного коллектора 5 сквозь

Формула из обретения

А-4

BHHHIlH Заказ 8520/40 Тираж 747 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 щели между жалюзями В с t:Uìîäüþ направляющих козырьков 7 подается к лоткам 4 с обрабатываемыми изделиями, обдувает их и забирается с противопс— ложной стороны собирающим коллек;ором 6. Таким образом дос:тигается более равномерное распределение температур как по высоте, так н по ширине камеры, что повышает ка reстьо выпускаемых изделий, Установка для тепловой обработки изделий, преимущественно сушки, содержащая камеру с расположенным в ней конвейером, несущим подвески с лотками, распределительный и собирающик к- лле тооы для теплоносителя р о т il и а ю щ а я с я гам, что, с целью повышения каче .тва с-ушки .—.утем обеспечения равномерного распределения поля температур по объ:му камеры,. распределительный и,.обирак— ий коллекторы размещены по ра..нь:е стор оны каждой ветви конвейера и

cíàáæåны напраBëÿþt|èìè кoçíрьками, перекрывающими лотки с образованием туннельных каналов для прохода тепло:— . осител"..

И =т-очники ин Формации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

)5 Р 320687, кл. F 26 Б 15/00, 1969.

2. Патент Японии У 51 †34, кл. 71 Л 21, опублик. 1975.