Устройство для регенерации обработанных формовочных и стержневых смесей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (63) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 31.07. 78 (21) 2652064/22-02 (51)М

В 22 С 5/00 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет .СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 0712,80, Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 09.12.80 (53) УДК 621. 742. .55.06(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. A. Субботин и Э. Д. Жабо

Впту., Всесоюзный научно-исследовательский и проектно- технологический институт вагоностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ

ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей.

Известна ударно-.отражательная установка для регенерации, в которой комья смеси попадают на ротор и отбрасываются лопатками на ударно-отражательные плиты, изготовленные из износостойкой стали. В результате соударения частиц с плитами и между собой происходит их очистка от примесей (1)

Недостатками установки являются повыаенная энергоемкость и повыаен- ный износ лопаток ротора и отражательных экранов, что вызывает изменение зерновой основы смеси и снижение надежности установки в работе.

Известна также ударно -о ражагельная установка для сухой регенерации, в которой порции отработанной смеси лопатками импеллера с горизонталь- ной осью вращейия отбрасйваются на экран, представляющий собой чашу, ;заполненную формовочной смесью и расположенную ниже импеллера 12)

В этой установке экраном служит сама регенерируемая смесь, что в значительной степени способствует сохранению зерновой основы смеси. Од» нако эта установка имеет существенные недостатки: недостаточная стойкость лопаток импеллера абразивному износу; несбалансированная система нагружения ротора, приводящая к вибрации вала и ротора и снижению эксплуатационной надежности установки тем

1О в большей степени, чем больше подача отработанной смеси; низкая производительность и выоокая энергоемкость.

Известно устройство для регенера-!

5 ции отработанных формовочных и стержневых смесей, включающее бункер с питателеМ, рабочую камеру, выпОлиенную в виде цилиндра с отверстием в донной части, образующим кольцевой

26 зазор с ротором. Ротор размещен на валу соосно с разгрузочным отверстием питателей и рабочей камеры и приводом. Ротор выполнен в виде барабана с выходными отверстиями, располо2з женными равномерно по его боковой поверхности (31

Частицы регенерируемой смеси разгоняются во вращающемся роторе и выбрасываются через отверстия ротора

30 на кольцевой откос, образованный ре784971

15

3 генерируемой смесью. В результате многократного соударения частиц меж. ду собой и с частицами, отраженными от откоса, обеспечивается очистка смеси от глинистых составляющих.

Это устройство обеспечивает высокоэффективную очистку смеси(от,1 до

4,5% снижения. глинистой составляющей эа цикл), низкую энергоемкость процес са регенерации- 3,2-,5,5 квт ч/т регенерата.

Однако, известное устройство требует строгой балансировки расхода смеси в питателе, с расходом смеси, выбрасываемой из ротора, так как избытбк смеси, поотупающей из питателя, вызывает попадание ее в зазор между воронкой ротора и питателем, вызывающее износ последних. Работа с незаполненным ротором(при недостатке смеси, поступающей из питателя) вызывает повышенный износ внутренних поверхностей ротора. Кроме того, возМохсНо заклинивание части отверстий ротора из-за попадания комьев смеси и остатков стержней влажной смеf си, "слеживания" ее во время длительных простоев установки. Указанные факторы снижают надежность устройства s работе.

Цель изобретения достиГается за счет того, что ротор выполнен в виде цилиндра с днищем, а на верхней кромке его укреплен внутренний бурт из иэносостойкого материала.

Верхняя кромка ротора может быть расположена вйше донной части рабочей камеры.

На чертеже изображено устройство для регенерации отработаннйх стержневых и формовочных смесей. Устройство состоит из бункера 1 с питателем 2, имеющим шнек 3 для- йодачй смеси, рабочей камеры 4, выполненной в виде цилиндра с отверстием в донной части и привода. Ротор 5 выполнен в виде цилиндра с днищем; на верхней крьмке ротора. укреплен внутренний бурт 6 из износостойкого мате- риала,и расположен на валу 7 соосно с разгрузочным отверстием питателя и рабочей камеры, и йриводом. Вращенйе:ротора 5 с заданной скоростью обеспечИвается ПрИводом через шкив

8. Верхняя кромка ротора 5 располо жена" выше. донной части рабочей камеры 4. Между нижней кромкой "рс тора

5 и донной частью рабочей камеры .4, ймеется кольцевой зазор, сообщакв ий . рабочую камеру 4 с камерой аэрации .

9, боковые стенки которой имеют щелевые отверстия 10 а донная частьнаклон к выходному люку .11. Подшипники вала размещены внутри колонны 12 и защищены от абразивного износа.

В верхней части рабочей камеры выпоЛнены патрубки 13, соединяющие! ее с вытяжной вентиляцией.

Устройство работает следувцим образом.

Сухая просеянная отработанная смесь иэ бункера 1 через питатель 2 попадает во вращающийся ротор 5 и под действием центробежной силы заполняет пространство 14, прилегающее к вертикальной стенке ротора, образуя тем самым постоянный слой, предохраняющий цилиндрическую стенку ротора от абразивного износа.. Вся последующая смесь также под действием центробежной "силы, подвергаясь безударному взаимному трению, перемещается в вертикальном направлении до верхней кром+

Ни ротора, приобретает заданную скорость и выбрасывается равномерным "фа+ келом", ориентированным в .горизонтальной плоскости ° В начальный период работы устройства частицы смеси осаждаются на донной части рабочей

20 камеры, образуя на ней кольцевой откос из регенерируемой смеси, служащий экраном, поверхность которого постоянно обновляется за счет перемещения по нему отрак<енных предыдущих

Выполнение ротора в виде цилиндра с днищем, имеющем внутренний бурт из износостойкого материала, обеспечивает повышение надежности устройства в целом за счет того, что рабочие его элементы не подвергаются интенсивному износу прн соударении с час- тицами песка, а главное — обеспечивается автоматическое сбалансирова ние количества входящей и выходящей из ротора смеси.

Попадание комьев смеси и порций влажной смеси не приводит к выходу ротора и устройства в целом из строя.

Формула изобретения

1. Устройство для регенерацйй от работанных формовочных и стержневых смесей, содержащее бункер с питателем, расположенным внутри и соосно с цилиндрической рабочей камерой

45 с отверстием в донной части, ротор, размещенный на валу соосно с разгрузочнйм" отверстием питателя, и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности s

$0 работе, ротор выполнен в виде цилийдра с днищем, а на верхней кромке его укреплен внутренний бурт из иэносостойкого материала.

2. Устройство по п. 1, о т л и

55"ч а ю щ е е с я тем, что верхняя, кромка ротора расположена выше донной

": Част й" рабочей камеры.

Йсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник НИИМАШ С-1У. Регенера40 цйя отработанных формовочных песков.

1968, с. 17.

2. Патент Англии Р 1195227, кл. В 22 С 5/ОО, опублик. 1970.

3. Отчет ВНИТИцентр, 9 В 539660, 65 1976, (прототип), 784971

Редактор С. Титова

Заказ 8 /8

Составитель В. Васехин

Техре Т.Маточка Ко ректор В. Синицкая

Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4