Способ очистки минеральных масел

 

-..:нал

ОП ИСАНЙ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii>785341

Ф

1 г%

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6) ) Дополнительное к авт. свид-ву—

1 (22) Заявлено l 8 12.78 (21) 2698041/23-04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опублнковано07 12.80. Бюллетень ¹45 (5l }М. Кл.

С 10 С, 21/le

Государственный комитет

СССР (53) УДК 665.. .662. 36 (088.8) па делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания10.12.80

Е. И. Шербина, Т. В. Башун, В. Ф. Кондратьев и А Ш Дехтерман (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель

Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу селективной очистки минеральных масел.

Известен способ селективной очистки масляных фракций, согласно хоторому тефтепродухт обрабатывают хлорнитро5 этапом при 50-65 С и соотношении растО эоритель: сырье, равном 1,5-2:l (1).

К недостаткам известного способа от1О носятся низкое качество рафинатов и, высохая токсичность хлорнитроэтана.

Известен способ у очистки дистилпятов минеральных масел, где в качестве селехтивного растворителя используют этиленацеталь фурфурола, P2g, К недостаткам известного способа относится невысокая избирательность эхстрагента.

-. - Известен тахже способ, очистки масляных фракций путем экстрахции фенолом, содержащим 5% воды, в количестве

2-3 5 вес. ч. на 1 вес.ч. нефтепродукта при 40-65 С 3 .

Недостатками известного способа фенольной очистки дистиллятных масел ssляются невысокая четкость разделения переработки сырья и потеря части масляных компонентов с экстрактом, сравнительно низкие вязкостные характеристики и высокая температура застывания экстрЬгента.

Целью изобретения является улучшение селехтивности и повышение качества масла.

Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки минеральных масел путем экстракции селективным растворителем на основе фенола в качестве селективного растворителя используют смесь фенола с пропилетп.ликолем s соотношениi

Вес.%: фенол 70-90

Пропиленгликоль 10-30.

Многоступенчатую экстракпию ocymeствляют в противотоке по методу . Нэша и Хантера(41 при 50 C. После перемешивания реакционной смеси в течение

25,3 74,7 1,5325 1,4631 6,50 2,38 89,7 0,069 + 9,1

90 фекол+10 ПГ

80 фенол +20 ПГ

23,4 76,7 1,5390 1,4682 6,62 2,40 86,6 0,071

- 9,6

-2l 8 70 фенол + 30 ПГ 19,7

95 фенол + 5 воды 23,9

86,4 0,075

80,3 1,5470 1,471. 9 6,72 2,46

73, 1 1.,5300 1,461 2 6,44 2,30

79 1 0068 +105

20 мин ее отстаивают до полной прозрачности. Пропесс экстракции устанавливается и выход хонечнйх и промежуточных продуктов становится практически постоянным. Условию противотока отвечают конечные продукты четвертого и последующих циклов. Растворитель из рафинатных растворов удаляют многокртаной промывкой горячей водой до нейтральной реакции водной вытяжки. Реген рация растворителя из экстрактного раствора проводится под вакуумоМ.

Способ очистки масел с помощью селективных растворителей методом жидкостной экстракции поясняется примерами.

Пример 1. Трехступенчатойэкстракции селективным растворителем, содержащим 90 вес. % фенола и 10 вес.% пропиленгликоля (ПГ), подвергают дистиллятную масляную фракцию Полоцкого

НП3, выкапивающую в пределах 310410 С и имеющую плотность при 20СС

0,890; вязкость при 50 С вЂ” 7,64 сст

Пример 2. Экстракцию проводят селехтивным растворителей состава: 80. вес.% фенола и 20 вес.% ПГ аналогично примеру 1.

Пример 3.Экстракцию проводят селективным растворителем состава: .70 вес.% фенола и 30 вес.% ПГ аналогично примерам 1 и 2.

Пример 4. Экстракцию проводят селективным растворителем состава:

95 вес.% фенола и 5 вес.% воды аналогично- примерам 1,2 и 3 (прототип).

В таблице приведены резульаты экст- ракции по примерам 1, 2, 3 и 4., Ках видно из таблицы, добавха к фенолу от 10 до 30 вес.%, пропилен5341 4 и при 100 С вЂ” 2,83 сст; содержание д общей серы 0,95 вес.%.

Экстракцию осуществляют в противотоке по методу Нэша и Хантера при

50 С и кратности растворителя к сырью, о равной 1,5:1 в термостатированных смесителях-отстойниках. Время перемешивания фракционной смеси 20 мин, отстоядо полной прозрачности. Q достижении

10 стационарности процесса судят опытным путем по качеству экстрактов и рафинатов. Условию противотока отвечают конечные продукты четвертого и последующих циклов. Растворитель из рафинатных д растворов удаляют многократной промывкой горячей водой до нейтральной. реакции водной вытяжки. Регенерация растворителя из экстрактного раствора проводится под вакуумом. Результаты очисткй м в этом случае приближаются к результатам работы промышленных экстракционных колонн.

Результаты эксперимента приведены в таблице. гликоля позволяет путем экстракции исходного сырья увеличить, выход рафината от 74,7 до 80, 3 вес.% (для фенола эта величина составляет 73 1 вес %)

При этом селективность растворителя (5 )), рассчитанная по формуле S

50 „so

0 экст D P>7 возрастает от 0,069 до 0,075. Приме50 некие растворителя фенол+пропиленгликоль приводит к повышению индекса вязкости масел почти на 10 пунктов по сравнению с фенолом. Существенным достоинством рекомендуемого растворителя

55 является снижение температуры его засты» вания до — 22 С при 30%-ной добавке ПГ, что приводит к снижению энергозатрат на процесс.

1. Авторское свидетельство СССР

16 М 271701, кл. С 10Я21/20, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

34 382670, кл. С 106 21/16, 1973.

3. Гольдберг Д. О., Kpeas С. Э.,Смазочные масла из нефтей восточных место15 рождений;М.: "Химия ., 1972, с. 77-.79 (прототип) .

4. Альдерс Л. Ж идкостная экстракюи-М.: 1962, с. 54. ф о р м у л а и з о б р е т. е н и .я

Способ очистки минеральных масел путем экстракпии селективным растворителем на основе фенола, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения селективности и повышения качества масСоставитель Л. Иванова

Редактор П. Горькова Техред А. Щепанская Корректор С. Щомак

Заказ 8758/27 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал.ППП,. "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 785 34l 6

Таким образом, использование раство- ла, в качестве селективного растворителя рителя фенол+пропиленгликоль при селек- испсап.зуют смесь фенола с пропиленглитивной очистке масляных фракций способ- колем в соотношениивес. : ствует повышению эффективности процесса фенол 70-90 за счет улучшения эксплуатационных свойств g Пропиленгликоль 10«30 ° растворителя, повышения его избирательности и улучшения вязкостных характерис- Источники информации, тик рафината. принятые во внимание цри экспертизе

Способ очистки минеральных масел Способ очистки минеральных масел Способ очистки минеральных масел 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими, как фенол, фурфурол, N-метилпирролидон и др

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими как фенол, фурфурол, N-метилпирролидон и др

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для выделения ароматических углеводородов из депарафинированной фракции 200 - 320oC - денормализатов установок "Парекс"
Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к очистке нефтяного сырья селективными растворителями

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности, в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими как фенол, фурфурол, N-диметилпирролидон и др., заключается в том, что селективная очистка осуществляется путем противоточного контактирования сырья, вводимого в среднюю часть экстрактора, с растворителем, вводимым в верхнюю часть экстрактора, в присутствии антирастворителя, подаваемого в нижнюю часть экстрактора, с отбором из экстрактора между местом ввода сырья и местом ввода антирастворителя промежуточного экстрактного раствора и его подачей вместе с частью рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, в теплообменный аппарат для смешения, взаимодействия и охлаждения и вводом охлажденного объединенного потока, поступающего из теплообменного аппарата, в экстрактор ниже места отбора промежуточного экстрактного раствора и с последующей регенерацией растворителя из образующихся рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, и экстрактного раствора, отводимого с низа экстрактора, с получением рафината и экстракта

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в процессах жидкостной экстракции, в частности, в нефтепереработке на установках селективной очистки масляных фракций различными растворителями, такими как фенол, фурфурол, N-диметилпирролидон и др., заключается в том, что селективная очистка осуществляется путем противоточного контактирования сырья, вводимого в среднюю часть экстрактора, с растворителем, вводимым в верхнюю часть экстрактора, в присутствии антирастворителя, подаваемого в нижнюю часть экстрактора, с отбором из экстрактора между местом ввода сырья и местом ввода антирастворителя промежуточного экстрактного раствора и его подачей вместе с частью рафината, охлажденного до температуры, не превышающей температуру рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, в теплообменный аппарат для смешения, взаимодействия и охлаждения и вводом охлажденного объединенного потока, поступающего из теплообменного аппарата, в экстрактор ниже места отбора промежуточного экстрактного раствора, с последующей регенерацией растворителя из образующихся рафинатного раствора, отводимого с верха экстрактора, и экстрактного раствора, отводимого с низа экстрактора, с получением рафината и экстракта
Наверх