Способ получения синего ультрамарина

 

Союз Советских

Соц1налнстнческих

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, 1787441 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 02.0279 (21) 2720025/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 1512.80. Бюллетень ÌP 46 (с1) К 3

С 09 С 1/32 Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 661. 672. 3 (088. 8) Дата опубликования описания 15.1280 (72) Авторы изобретения

Н. H. Николаева - Т,А.Пр.;ý"="",as:;-.ская (71) Заявитель

Ленинградское научно-произвол"=вен..ое

"Пигмент" (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНЕГО УЛЬТРМ1АРИНА

500о С в течение 3 ч в среде серусодержащих газов и охлаждения (2) .

Данный способ позволяет получить пигмент с красяшей способностью в зависимости от состава шихты в пределах 140-200%, что однако уже не соответствует. современным требованиям лакокрасочной промышленности.

Цель изобретения — повышение красящей способности синего ультрамарина.

Поставленная цель достигается способом получения синего ультрамарина из шихты, включающей алюминий-, кремний-, натрий- и серусодержащее соединения и восстановитель, путем ее нагревания до 430-450 С, термообработки при этой температуре в течение 30-45 мин, последующего нагревания и обжига при 780-820 С в течение 30-45 мин, снижения температуры шихты до 480-500 С, окисления при этой температуре в течение 120180 мин, вновь охлаждения до 200250 С и выдержки при этой температуре в течение 180-300 мин, а затем охлаждения до полного остывания.

Данный способ позволяет получить синий ультрамарин с красящей способностью порядка 160-220Ъ, что пример-

Изобретение относится к технологии получения ультрамарина, применяемого в качестве пигмента преимущественно в лакокрасочной, текстильной и пищевой йромьыленностях.

Известен способ получения синего ультрамарина обжигом ультрамариновой шихты в камерных печах путем нагревания шихты до 760 С в течение 3010

35 ч с последующей выдержкой в течение 20 ч, а затем охлаждения до 580600 С в течение порядка 32 ч и окисления при этой температуре в течение

12 ч в среде SO (1).

Недостатком этого способа является 15 длительность процесса (до нескольких суток) и невысокая красяцая способность, обычно не превышаюцая величину 140%, для получаемого пигмента полуфабриката.

Известен также способ получения синего ультрамарина из шихты, включающей алюминий- кремний- натрий1 I

25 и серусодержащие соединения и восстановитель, путем ее нагревания до

500 С, обжига при этой температуре в течение.4-5 ч, последующего нагревания шихты до 850 С, а затем окисления при более низкой температуре объедийение —, (. . -,,:1 . ;.. pP 1

787441

Формула изобретения

Составитель Л.Романцева

Техред А.Бабинец Корректор Н.Григорук

Редактор К.Волощук

Заказ 10917 Тираж 725 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 но на 20."5 превышает величину этого показателя для известного пигмента.

П р и M е р 1. Шихту, состоящую из каолина, соды, серы, каменноугольNozo пека и диатомита, в шамотных тиглях помещают в электропечь при 430 С и выдерживают при этой температуре 30 мин. Затем проводят подъем температуры до 780оС в течение 90 мин, по достижении которой продукт в тиглях выдерживают 30 мин. Затем печь с тиглями охлаждают до 480 С и полуо ченный зеленый полупродукт окисляют в среде 50о в течение 120 мин, после чего температуру печи снижают до

200 С и полученный полуфабрикат выдерживают при этой температуре в те- 15 чение 180 мин. Полученный пигмент полуфабрикат промывают и подвергают размолу. Красящая способность готового синего ультрамарина 160%, он при этом содержит серы 0,02%, водо- 20 растворимых солей 0,5%, рН водной вытяжки 8,7, остаток на сите с сеткой N0063 0,1, а на сите N016 отсутствует.

Пример 2. Шихту, состоящую из алюмосиликата натрия, формиата натрия, серы и каменноугольного пека, помещают в тиглях в электропечь при

440 С и при этой температуре выдерживают 40 мин, затем температуру печи поднимают до 800 С в течение 90 мин и выдерживают тигли с полученным продуктом при этой температуре еще

40 мин. Затем печь с тиглями охлаждают до 490оС и полученный зеленый полупродукт окисляют в среде SO@ в 35 течение 150 мин, после чего температуру в печи снижают до 220ОС и получейный полуфабрикат выдерживают при этой температуре в течение

240 мин. Полученный пигмент полуфаб- 40 рикат промывают и размалывают. Êðàсящая способность готового синего ультрамарина 220%, содержание в нем серы и водорастворимых солей 0,02 и 0,3% соответственно, рН водной вытяжки пигмента 9,1, остаток на сите N0063 0,1, а на сите й016 отсутствует.

Пример 3. Шихту, по примеру 2, помещают в электропечь при

450оС, выдерживают ее при этой температуре 45 мин и затем поднимают температуру до 820 С в течение

90 мин. При этой температуре полученный продукт в тиглях выдерживают еще 45 мин. Затем печь с тиглями охлаждают. до 500 С и полученный зеленый полупродукт окисляют в среде

SO2 а течение 180 мин,после чего о температуру в печи снижают до 250 С и полученный полуфабрикат выдерживают при этой температуре в течение

300 мин. Полученный пигмент полуфабрикат промывают и подвергают размолу.

Красящая способность готового синего ультрамарина 220%. Свойства полученного пигмента аналогичны описанным в примере 2.

Синий ультрамарин, полученный из шихты известных составов по примерам 1 и 2, имеет красящую способность порядка 140 и 200 - соответственно и остальные свойства, аналогичные описанным для предло>кенного пигмента.

1. Способ получения синего ультрамарина из шихты, включа|ощей алюминий-, кремний-, натрий- и серусодержащие соединения и восстановитель, путем ее нагревания, обжига, окисления и охлаждения, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения красящей способности пигмента, исходную шихту перед обжигом подвергают дополнительной термообработке при

430-450 С в .течение 30-45 мин, а на стадии охлаждения ее выдерживают при

200-250 С в течение 180-300 мин.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что обжиг проводят при 780-820 С з течение 30-45 мин, а окисление соответственно при 480500 С в течение 120-180 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Беленький Е.Ф., Рискин И.В.

Химия и технология пигментов. Л., "Химия", 1974, с. 499-517.

2. Патент СШЛ Р 2544 694, кл. 106-305, опублик. 1951.