Установка химической регенерации формовочных смесей и промывки порошков огнеупорных окислов

 

Соеоэ Соаетскнх

Соцналнстнчесннк

Республнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ он789202 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 0 10279 (2! ) 2719 318/22-02 с присоединением заявки йо (23) Приоритет

Опубликовано 231280, Бюллетень 89 47

Дата опубликования описания 231280 (5!)М. Кл.

В 22 С 5/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 742, 5. .06(088,8) (72) Авторы изобретения

В.Н.Сибикин и К.С.Мандров (71) Заявитель (5 4 ) JCTAHOBKA ХИМИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ

ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ И ПРОМЫВКА

ПОРОШКОВ ОГНЕУПОРНЫХ ОКИСЛОВ

Изобретение относится к оборудованию литейного производства, в частности к оборудованию механизации процесса регенерации порошков огнеупор- $ ных окислов, используемых в производстве литья по выплавляемым моделям.

Известны барабайные промывочные машины для промывки различных материалов, содержащие вращающиеся барабаны, Щ на внутренней стенке которых укреплены лопасти, приводные и опорные ролики, привод (1).

Известные устройства имеют низкую производительность, в результате цик- 15 личности их работы, и предусматривают применение ручного труда прн операциях загрузки и выгрузки регенерата и щелочи, что создает повышенную опасность травматизма, так как возмож-2© но попадание щелочи на лицо и в глаза рабочего.

Наиболее близким решением к предлагаемому является конвертор содержащий печь с рабочим цилиндром, на 25 внутренней поверхности которого укреплены лопасти .а на наружной — электронагреватели, запитываемые электроэнергией посредством подвижных контактов, и теплоиэоляция. Печь конвертсра закреплена посредством болтов на фланце основания, установленного в подшипниках качения на каркасе и соединенного посредством муфты с электроприводом вращения печи, закрепленным также на каркасе. Кроме того, к каркасу крепятся противовесы.

Каркас конвертора установлен в подшипниках скольжения, закрепленных на подставке, и соединен через червячную и цепную передачи с электроприводом наклона печи конвертора. На каркасе также крепится дисковый конечник, взаимодействующий при наклоне гечи конвертора с электровыключателями, контролируюшими крайнее верхнее положение печи при загрузке керамической крошки из тары и крайнее нижнее положение печи конвертора при выгрузке иэ нее отработанной щелочи с порошкамн огнеупорных окислов. Печь конвертора закрывается съемной крышкой.

Работа конвертора цикличная. В вертикальном поло енин конвертор загружается к= ð ìè÷åñêoé крошкой иэ саморазгружающейся тары, транспортируемой посредством кран-балки, после чего печь конвертора наклоняется в ра. 789202 бочее положение (30 от горизонтальной оси), в нее шлангом заливается раствор шелочи, включается привод вращения лечи и электрообогрев, в течении 1-1,5ч,происходит разложение керамической крошки, после чего накло,ном печи конвертора в крайнее нижнее положение печь освобождается от щелочи с разложившейся керамической крошкой (2) .

Недостатками данной конструкции являются низкая производительность из-за цикличности процесса, применение ручного труда при операциях загрузки конвертора отходами керамических форм и раствором щелочи, так как при заправке печи конвертора раствором .щелочи и освобождении печи от отработанной щелочи возможно разбрызгивание горячей щелочи и попадание ее на лицо и в глаза рабочего, ненадежность в работе из-за применения подвижных электроконтактов для запитки электронагревателей.

Цель изобретения — повышение производительности установки, надежности ее в работе и увеличение безопасности при обслуживании.

Поставленная цель достигается тем, что питающее, перегрузочное и разгрузочное устройства снабжены шнеками, соединенными посредством муфт с кронштейнами, жестко закрепленными на барабане химической регенерации формовочных смесей и на барабане промывки и нейтрализации порошков огнеупорных окислов, а трубчатые электронагреватели для обогрева барабана химической регенерации формовочных смесей закреплены на съемных верхней и нижней частях теплоизолирующего кожуха, охватывающего барабан.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 — сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 4 — узел

I на фиг. 1, на фиг. 5 — узел II на фиг. 1. установка содержит питающее устройство 1, состоящее иэ корпуса 2, закрепленного неподвижно на раме 3 установки и имеющего загрузочную воронку для подсоединения к цеховому бункеру 4 с дроблен ной регенерируемой смесью и шнека 5, соединенного посредством шарнирной муфты 6 с кронштейном 7 барабана 8 химической регенерации смеси. На корпусе 2 имеется штуцер 9 для подачи раствора щелочи в конический барабан 8 химической ре генерации смеси, на внутренней поверхности которого жестко закреплены под углом лопасти 10, обеспечивающей при вращении барабана перемещение регенерируемой смеси вдоль его оси. На наружной поверхности барабан имеет два бандажа 11, которыми он опирается на приводные 12,и опорные катки 13 закрепленные на раме 3. .Барабан 8 снизу и сверху охватывают съемные нижняя 14 и верхняя 15 части теплоиэолирующего кожуха, закрепленного на раме 3. На внутренней поверхности кожуха укреплены трубчатые электронагреватели 16, обеспечивающие терморадиационный нагрев барабана 8. Трубча1тые электронагреватели 16 объединены в две группы и соединены между собой ! в пределах групп) шинами 17, закрепленными в коробке 18 выводов, выполненной из двух частей, укрепленных на нижней 14 и верхней 15 частях кожуха барабана. C торцов барабан 8 имеет теплоизолированные крышки с отверстиями в центре, в которые введе15

5 ны питающее устройство 1 и перегрузочное устройство 19. Через. отверстие в крышке со стороны перегрузочного устройства 19 осуществляется слив излишков щелочи из барабача 8 в ворон;Щ ку 20,закрепленную на раме З.Перегрузочное устройство 19 выполнено в виде шнека 21, установленного в корпусе

22, имеющем приемную воронку для порошков огнеупорных окислов, и неподвижно закрепленном на раме 3. Шнек

21 соединен шарнирной муфтой 23 с кронштейном 24 барабана 25 промывки и нейтрализации порошков огнеупорных окислов. Барабан 25 — конический, горизонтальный, по длине разделен перегородками 26-29 на пять секций, на внутренних поверхностях которых жестко закреплены под углом лопасти, осуществляюшие перемешение промывае ых порошков огнеупорных окислов вдоль оси барабана 25 при его вращении.

Каждая секция барабана имеет патрубки для полного слива промывных вод при ремонтных работах. На перегородках 26-29 жестко закреплены ковши

4О 30-33 с направляюшими лотками, передающие порошки огнеупорных окислов из одной секции в другую. На наружной поверхности барабан 25 имеет два бандажа 34, которыми он опирается на приводные 35 и опорные 36 катки, закрепленные на раме 3 установки. С торцов барабан 25 имеет крышки с отверстиями в центре, в которые введены перегрузочное .устройство 19 и разгрузочное устройство 37 порошков огнеупорных окислов.

Разгрузочное устройство 37 состоит из корпуса 38, имеющего приемную воронку для порошков огнеупорных окислов и закрепленного неподвижно на раме 3 установки, и шнека 39, один конец вала которого устанавливается в подшипниках качения, смонтированных в корпусе 40, закрепленном на раме 3 установки, а второй конец вала

40 посредством муфты 41 соединен с кронштейном 42, жестко закрепленном на перегородке 29 барабана 25. Вал шнека 39 полый и имеет каналы, соединенные с полостями, выполненными в кор45 пусе 40 подшипников качения, для по789202

Формула изобретения

Установка химической регенерации формовочных смесей и промывки порошКоВ огнеупорных окислов, содержащая питающее устройство, барабан химической регенерации формовочных смесей с трубчатыми электрон<-.гревателями, перегрузочное устройство, барабан промывки и нейтрализации порошков огнеупорных окислов, устройство выгрузки, приводные и опорные катки, теплоизолирующий кожух и привод, о т л и чающая с я тем,. что, с целью повышения производительности установ«и, надежности ее в работе и увеличения безопасности при обслуживании, питающее, перегрузочное и разгрузочное устройства снабжены шнеками, соединенными посредством муфт с кронштейнами, жестко закрепленными на барабане химической регенерации формовочных смесей и на барабане промывки и нейтрализации порошков огнеупорных окислов, а трубчатые электронагреватели для обогрева барабана химической регенерации формовочных смесей закреплены на съемных верхней и нижней частях теплоиэолирующего кожуха, охватывающего барабан.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Бауман B.A. и др. механическое оборудование предприятий строительных материалов, иэделий и конструкций. Машиностроение, 1975.

2. Чертеж ПБ2124 Уфимского моторостроительного завода, 1975. дачи Чистой и подкисленной воды в сек ции барабана 25. Полости в корпусе

40 разделены друг оò друга перегородками с манжетными уплотнениями.

На раме 3 установки также закреплены привод 43, соединенный посредством цепной передачи 44 с валами 45 и

46 передающими вращение на приводные катки 12 и 35, воронки 47 и 48 и коллектор 49 для отвода отработанной щелочи и промывных вод.

Пары щелочи, выделяющиеся при сливе отработанной щелочи, удаляются посредством зонда 50 вытяжкой вентиляционной системы цеха °

Установка работает следующим образом. 15

При включении привода 43 через цепную передачу 44, валы 45 и 46 вращение передается на приводные катки

12 и 35, от них на барабаны 8 и 25 и на шнеки 5, 21 и 39 питающего,перег-20 руэочного и разгрузочного устройств.

При вращении шнека 5 питающего устройства 1 дробленые отходы форм иэ цехового бункера 4 передаются в барабан 8 химической регенерации смеси, где под действием щелочи, разогретой до кипения„ происходит разложение смеси на порошки и микропорошки огнеупорных окислов и растворимые соли, при этом в барабан постоянно подается раствор щелочи в количестве, обьс- Зо печивающем полную реакцию разложения смеси. Отработанная шелочь вместе с растворимыми солями и микропорошками огнеупорных окислов постоянно сливается в воронку 20 и коллектор 49 для 35 удаления в сборную емкость.

Порошки, выпадающие при разложении смеси, перемешаются вдоль барабана 8 лопастями 10 и передаются ими в приемную воронку перегрузочного уст- щ ройства 19, откуда шнеком 21 перемещаются в барабан 25, где в первых трех секциях происходит промывка порошков в противотоке водопроводной воды, в четвертой секции, с целью нейтрализации остатков щелочи на порошках, осуществляется промывка в водопроводной воде. Иэ пятой секции порошки огнеупорны:: окислов передаются лопастями в приемную воронку разгрузочного устройства 37, откуда шнеком 39 вы -- ® ружаются иэ установки. Промывные во-. ды через воронки 20 и 47 и коллектор

49 удаляются из установки.

Наличие в питающем, перегрузочном и разгрузочном устройствах шнеков, кинематически связанных с барабаном химической регенерации смеси и с барабаном промыьки и- нейтрализации порошков огнеупорных окислов, позволяет беэ дополнительных приводных устройств, обеспечить непрерывность процесса химического разложения смеси, выделения и промывки порошков огнеупорных окислов, а, следовательно увеличить производительность установки по сраьне- нию с известными устройствами цикличного действия, повысить безопасность работ при обслуживании, так как исключается ручной труд при загрузке пе1рерабатыэаемой смеси э установку, при передаче выделенных в результате химической регенерации смеси и порошков огнеупорных сисислов на промывку и при выгрузке промытых порошков из установки.

Закрепление трубчатых электронагревателей барабана химической регенерации смеси на нижней и верхней частях теплоизолирующего неподвижного кожуха, охватывающего барабан, повышает надежность работы установки по сравнению с известными устройствами, так как нет скользящих электроконтактов, облегчается замена электронагревателей в случае выхода их из строя.

789202

Ы ХЫЛ 3ЛХ» : л»Х»2ПЗЛ . К

l

Составитель A.ÌHíàåâ

Редактор А.Шишкина Техред И.Асталол Корректop M Пожо

Заказ 8934/8 Тираж 889 Подписное

BHHVOH ГосУдарственного коьытета СССР по делам изобретений и открь;.и:

1 303> Мос -e»-. !Y-.35, РаУшская наб»g д» 4/5

Филиал ППП Пат -:т, г. Ужгород, Ул. Проектная,