Форма для изготовления многослойных изделий

 

Союз Соаетскик

Социалисти чески к

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< > 789274 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 19.10.78 (21) 2675360/29-33 с присоединением заявки NP(23) Приоритет—

Опубликовано 231. 2.80. Бюллетень 11о 47

Дата опубликования описания 23.12. 80 51 „К„

В 28 В 7/00

Государственный комитет

С<ССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 69 057 53 (088.8) (72) Автор изобретения

М. Н. Собенников

Комбинат "Братскжелеэобетон" Ордена Ленина специального управления Братск-ГЭСстроя (71) Заявитель (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЙ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к изготовлению бетонных и железобетонных мно гослойных изделий.

Известна форма для изготовления .железобетонных изделий, включающая поддон, торцовые и продольные борта, соединенные между собой замками с тягами, причем продольные борта выполнены с проемами, в которых установлены выдвижные вкладыши с серьгами, имеющими отверстия о размещенными в них эксцентриками валов, смонтированных с помощью жестко прикрепленных к бортам опор, а тяги замков шарнирно соединены с тор- 15 цами валов (1) .

Недостатком этой формы являются сложность изготовления и эксплуатации системы выдвижных вкладышей, а 20 также невозможность изготовления многослойных изделий по двухстадийной технологии со вспениванием полимерных композиций в полости изделия.B этой форме можно изготавли- л5 вать изделия .только с заранее изготовленными плитным утеплителем и укладкой его в форму непосредственно при формовке изделия, что связано с длительностью технологического про- 30 цесса в результате последовательности выполнения операций. Затирка и шлифовка верхней лицевой поверхности изделия механизмами или вручную не обеспечивает высокого качества .и требует дополнительных трудозатрат на доводку изделий.

Известна также форма для изготовления строительных изделий из ячеистого бетона, включающая поддон с укрепленными на ней бортами и верхнюю перфорированную крышку корытообраэного сечения с возможностью вертикального перемещения по жестко укрепленным на бортах направляющим с упорными пружинными элементами 123 .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающая поддон и борта с неподвижными и подвижными в горизонтальной плоскости частями, а подвижную часть борта выполненную в виде секции, образован-. ной продольными и поперечными параллельными щитами с размещенными между ними вертикальными перегородками, расположенными под углом к щитам (31 .

789274

У

Однако эти формы позволяют изготавливать только однослойные изде лия. Они также сложны в изготовлении и эксплуатации, обладают высокой материалоемкостью. Несмотря на положительные факторы по отделке лицевых поверхностей, они не способны решить техническую задачу по изготовлению многослойных железобетонных изделий с наружными слоями иэ тяжелого бетона и внутренним слоем из вспенивающихся композиций.

Цель изобретения - уменьшение трудоемкости изготовления изделий.

Укаэанная цель достигается тем, что в форме, включающей две полуформы с откидными бортами, объеди- 15 ненные в единую объемную форму посредством фиксаторов и прижимных устройств, фиксаторы выполнены в виде стоек с центрирующими выступами на одной ий полуформ и выемками на дру- 2О гой, причем суммарная длина контактируемых между собой стоек стыкуемых полуформ превышает суммарную высоту бортов последних.

Кроме того, борта одной из полуформ выполнены с уклоном, обратным распалубочному.

На фиг.1 изображена предложенная форма, общий вид сверху;на фиг.2

Форма в сборе, разрез А-A на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1 (полуформа с изготовленной оболочкой первой стадии); на фиг.4 - полуформа второй стадии с изготовленным изделием, поперечный разрез.

Форма 1 состоит из полуформы 2 первой стадии. изготовления и полуформы 3 второй стадии изготовления изделия 4, состоящего из наружной 5 и внутренней б, например, железобетонных оболочек и тепло-звукоиэоля- 4О ционного слоя 7. При необходимости может быть выполнена пароизоляция 8, гидроиэоляционный и слой 9 химической защиты и другие конструктивные элементы изделия. Полуформы 2 и 3 состоят из поддона 10, подвижных продольных

11 и поперечных 12 бортов с угловыми зажимами 13, выполненными из кронштейнов 14 и винтов 15, прижимными устройствами 16, например, вйнтовыми, и $O

Фиксаторов 17 толщины изделия 4 в видЬ стоек, размещенных на поддонах 10 полуформ 2 и 3 между кронштейнами 14 угловых зажимов 13.

Фиксаторы 17 создают технологический зазор 18 между сопрягающими бортами. Первая стадия изготовления.

Внутренняя железобетонная оболочка б формуется с объемным арматурным кар.касом 19, снабженным арматурными связями 20. Фиксаторы 17 состоят и1

:двух сопрягающихся стоек 21 и 22, подцонов 10, причем стойка 21 имеет выемку, а стойка 22 — выступ, своей конфигурацией соответствующий выемке

:стойки 21. 65

Продольные борта 11 одной из полуформ 2 и 3 выполнены с наклоном

23 внутрь формовочного объема формы

1 на 3-10

Процесс изготовления многослойных изделий в предлагаемой форме осуществляется следующим образом.

В полуформе 2 заранее изготавливается внутренняя железобетонная оболочка б с объемным каркасом 19 и гибкими связями 20, часть которых остается обнаженными до второй стадии формования. Полуформа 2 вместе с иэделием 4 кантуется на 180 и подао ется на Формовочный пост, где в полуформе 3 уложена бетонная смесь наружной железобетонной оболочки 5 и гранулированный полистирол тепло-, звукоизоляционного слоя 7. Арматурный каркас 19 и связи 20 своей обнаженной частью пронизывают слой гранул полистрирола и при кратковременной вибрации занимают свое рабочее положение в слое бетонной смеси наружной железобетонной оболочки 5.

При этом высотное взаимное расположе- ние полуформ 2 и 3 устанавливается фиксаторами 17 с образованием между бортами 11 и 12 полуформ 2 и 3 технологического зазора 18, а при кантовании на 180 изделие 4 удерживается в полуформе 2 за счет созданного уклона продольных бортов 11 обратного распалубочному.

Полуформы 2 и 3 между собой крепятся прижимными устройствами 16 и 1 направляются на термообработку.

В период термообработки при 100105 С происходит полимеризация гранул полистирола с образованием монолитного слоя 7 утеплителя в пространстве между железобетонными оболочками 5 и б и бортовой оснастки 11 и

12 цолуформы 3. Причем при заполнении внутреннего пространства изделия вспенивающимся полимерным материалом, в частности полистиролсм„ излишнее скопление газов из полости удаляется через технологический зазор 18,а возникающие при полимериэации усилия до 2 кг/см воспринимаются пой луформами эа счет соединения между собой прижимными устройствами 1б.

После термообрабОтки изделия 4 его разопалубку начинают с освобождения прижимных устройств 16, открывания.бортов 11 и 12, съема полуформы 2, подъема иэделия 4 краном (может осуществляться с использованием кантователя на 90 ) и транспортировкой на пост доводки и выдержки. Благодаря наличию технологического зазора 18, продольные 11 и торцовые 12 борта полуформ 2 и 3 открываются и закрываются беспрепятственно. Цикл повторяется.

При необходимости изготовления изделия с пароиэоляцией 8, химэащитой или гидроиэоляцией 9, укладку

789274

12 рулонных материалов последних производят на поддон 10 полуформы 2 и

3 перед укладкой бетонной смеси, а пароизоляцию 8 укладывают или наносят из жидких композиций на готовую оболочку 6 первой стадии изготовления перед установкой ее на пополуформу второй стадии.

Формула изобретения

1. Форма для изготовления многослойных изделий, преимущественно с теплозвукоизолирующей прослойкой из вспенивающихся полимерных материалов,. включающая две полуформы с откидными бортами, фиксаторами и прижимными устройствами, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения трудоемкости при изготовлении иэделий, фиксаторы выполнены в виде стоек с центрирующими выступами на одной из полуформ и выемками на другой причем суммар« ная длина контактируемых между собой стоек стыкуемых полуформ превышает.суммарную высоту бортов последних.

2. Форма по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что борта одной иэ полуформ выполнены с уклоном, противоположным распалубочному.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

35 Р 366079, кл. В 28 В 7/16, 1972.

2 . Авторское свидетельство СССР

9 303187, кл. В 28 В 7/02, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР

9 421509, кл. В 28 В 7/00, 1973.

789274

t0

Составитель С. Кваша

Редактор Ю. Ковач Техред H.Áàáóðõà Корректор М. Коста

Заказ 8941/12 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4