Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой и устройство для его осуществления

 

Союз Советскии

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ ро793363 (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 18 ° 05 ° 78 (21) 2617150/22-02 (23) Приоритет— (32) 20.05.77 (5t)M. Кл.

В 22 С 9/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) Япония (31) 59110/77

Опубликовано 301280 Бюллетень N> 48 (53) УДК 621 ° 744 °. 3 (088. 8) Дата опубликования описания 301280

Иностранцы

Хидето Терада и Масанори Йосикава (Япония) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Синтокогио ЛТД (Япония) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ВАКУУМНОЙ

ФОРМОВКОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области литейного .производства, в частности к технологии и оборудованию для изготовления литейных форм вакуумной формовкой. 5

Известен способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой, включающий нанесение первого герметизирующего элемента на поверхность модели, установку опоки, загрузку опоки сыпучим формовочным материалом, нанесение второго герметизирующего элемента и вакуумирование (1.

Цель изобретения обеспечение формирования по дополнительной модели 15 вертикального литникового канала или соединительного отверстия в собранной литейной форме.

Для этого по предлагаемому способу дополнительную модель вертикально-20 го литникового канала или соединительного отверстия устанавлйвают.на поверхности модели до нанесения первого герметизирующего элемента, а затем после нанесения первого и вто- 25 рого герметизирующих элементов> непосредственно контактирующих между собой,на дополнительной модели сваривают между собой и разрезают по периферии дополнительной модели, после 30 чего дополнительную модель через образованное отверстие в сваренных герметизирующих элементах удаляют.

Дополнительную модель удаляют при помощи магнитной силы или вакуума.

Для реализации способа предложено устройство, которое снабжено дополнительной моделью вертикального лит-. никового .канала или соединительного отверстия и сварочным нагревателем, периметр которого выполнен по конфигурации, соответствующей периферии дополнительной модели, и приводом вертикального перемещения сварочного нагревателя.

Сварочный нагреватель снабжен режущим элементом, расположенным внутри него.

Устройство снабжено средствами для удаления всасыванием отрезанных частей герметиэирующих элементов, расположенными в сварочном нагревателе.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1, на фиг.f 3 .- разрез

A-A на фиг. 2, на фиг. 4 — верхняя часть опоки(сплошная линия согласно изобретению и нижняя часть опоки(пунктир)согласно известному способу.

793363

На роликовом конвейере 1> идущем в поперечном горизонтальном направлении, расположена плита 2 с моделью

3, которая движется вместе с конвейером.

Плита 2 имеет внутреннюю полость и выпуклость, центральная часть которой выдается вверх с прямоугольным углублением 4. В углублении установлена нижняя часть дополнительной модели 5 вертикального литникового каала или соединительного отверстия, асположенной вдоль длины конвейера

Дополнительная модель 5 состоит из верхнего элемента 6, выполненного из магнитного материала, и нижнего 15 элемента 7, выполненного из синтетической смолы.

Поверхности плиты 2, модели 3 и дополнительной модели 5 покрываются герметизирующим элементом 8, например Щ пленкой из синтетической смолы, которая расплавляется под действием тепла заливаемого металла. Опока 9 помещается на плите 2 и снабжена трубами 10 всасывания, которые соединены с внешним всасывающим устройством .

Формовочная сыпучая смесь 11 заполняется в полость опоки 9..Дополнительная модель 5 вертикального литникового кайала несколько выше верхнего лаза опоки 9 и покрыта вторым герметизирующим элементом 12, например пленкой из синтетической смолы или тому подобным материалом.

Две затворные рамы 13 расположены на противоположных сторонах роликового конвейера 1, а на верхних частях затворных рам 13 расположены поперечнъте рельсы 14. Каретка 15 перемещается вдоль рельсов 14. Цилиндр 16> имеющий поршневой шток 17, прикреплен к, 40 каретке 15 и проходит через ее центральную часть в вертикальном направлении. Направляющий полый вал 18 параллелен цилиндру 16, а конец поршневого штока 17 присоединен к централь- 4 ной части верхней рамы 19, Направляющие стержни 20 расположены относительно рамы 19 таким образом, что они могут двигаться вверх и вниз в то время, как нижняя рама 21 о расположена на нижних концах направляющих стержней 20.. В центральной части нижней рамы расположена всасывающая труба 22, связанная с источник4м .вакуума трубой 23(фиг.3) . Дер". жатели 24 прикреплены к переднему и заднему концам нижней рамы 21. Четыре электромагнита 25 прикреплены к поверхности каждого держателя 24, причем нижние концы электромагнита 25 несколько выступают от открытого кон- 60 ца всасывающей трубы, 22. Держатели

26 прикреплены к переднему и заднему концам верхней рамы 19.

Направляющие стержни 27 свисают соответственно от держателей 26. > 65

Концевая труба 28 прикреплена к нижним концам направляющих стержней 27, чтобы окружить всасывающую трубу 22 и держатели 24 в то время, как нажимные пружины 29 вставляются между держателями 26 и кольцевой трубой 28, чтобы окружить направляющие стержни

27.

Теплоизолирующий несущий элемент

30 прикрепляется к нижней поверхности кольцевой трубы 28 в то время, как нагреватель 31 встроен в теплоизолирующий несущий элемент .30.

Внутренняя наклонная поверхность

32 нагревателя 31 контактирует с верхним периферическим кольцом дополнительной модели 5 вертикального литникового канала при самом крайнем положении нагревателя 31. На фиг.4 показана верхняя опока 9 и нижняя опока 33, литниковый канал 34, служащий в качестве соединительного отверстия, а также полость отливки 35.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

На фиг. 1 показано положение устройства, когда цилиндр, приводящий в движенйе каретку 15, перемещает ее над верхней опокой 9. В этом положении нагреватель 31 включается, а цилиндр 16 опускает верхнюю раму

19 и нижнюю раму 21.

Дальнейшая работа цилиндра 16 заставляет верхнюю раму 19 опускаться вдоль направляющих стержней 20 до тех пор, пока внутренняя наклонная поверхность 32 нагревателя 31 не будет контактировать с верхним периферическим кольцом дополнительной модели 5. Усилия нажимных пружин 29 направляются на защитные элементы 8 и 12 через наклонную поверхность 32.

В это время нагреватель 31 находится в нагретом состоянии, так что герметизирующие элементы 8 и 12 свариваются петлей и обрезаются вдоль сваренной петли. Затем источник электроэнергии для нагревателя 31 отключается и электромагниты 25 включаются.

Далее, когда цилиндр отводится назад, чтобы вытолкнуть верхнюю раму 19 вверх дополнительная модель 5 отводится от наклонной поверхности 32, а затем удаляется из плиты 2 и герметизирующего элемента 8 и притягивается к электромагнйтам 25.

Верхняя полуформа на плите 2 подается на последующую позицию посредством роликового конвейера 1, чтобы отделить полуформу от плиты 2, Затем верхняя полуформа спаривается с нижней полуформой, изготовленной на другой линии, и на этом сборка формы заканчивается(фиг.4) .

На следующей позиции плита 2 вводится посредством роликового конвейера 1 и размещается прямо под дополнительной моделью 5, поддерживаемой электромагннтами 25. В это время из

793363 цилиндра 16 выходит поршень, чтобы опустить дополнительную модель 5 и вставить в углубление 4, имеющееся в верхней части плиты 2. После того., как электромагниты 25 включаются, начинает работать источник вакуума, чтобы удалить. герметизирующие элементы 8 и 12, оставшиеся на верхней части плиты 2, через всасывающую трубу

22 наружу. После этого поршень задвигается в цилиндр, чтобы поднять верхнюю раму 19, а каретка 15 перемещается так, чтобы переместиться с позиции над плитой 3. В это время герметизирующий элемент 8, который был предварительно нагрет и размягчен нагревателем, накладывается нг 15 поверхности модели при вакууме. Затем верхняя опока 9 устанавливается. на плиту 2 и подается формовочная сыпучая смесь 11. После подачи смеси герметизирующий элемент 12 наклады- 20 вается на верхнюю поверхность полуФормы с помощью вакуума.

Вышеуказанная последовательность операций повторяется.

Нагреватель 31 используется одновременно для сваривания и разрезания герметизирующих элементов 8 и 12. Од- нако режущий инструмент может быть выполнен отдельно от нагревателя 31, который используется теперь только для сваривания и располагается на одном уровне и не выключается. дополнительная модель 5 может уда= ляться из плиты 2 не только с помощью электромагнитов 25, но и с помощью вакуума. ОднаКо в этом случае отрЕ занная часть герметизирующего элемента должна удаляться до удаления самой дополнительной модели 5.

40 формула изобретения

1. Способ изготовления .литейных форм вакуумной формовкой, включающий нанесение первого герметизирующего элемента на поверхность модели, установку опоки, загрузку опокй сыпучим формовочным материалом, нанесение второго герметизирующего элемента и вакуумирование, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения формирования по дополнительной модели

:вертикального литникового канала или соединительного отверстия в собранной литейной форме, дополнительную модель вертикального литникового канала или соединительного отверстия . устанавливают на поверхность модели до нанесения первого герметизирующего элемента, а затем после нанесения первого и второго герметизирующих элементов, непосредственно контактирующих между собой, на дополнительной модели сваривают между собой и раз,резают по периферии дополнительной модели, после чего дополнительную модель через образованное отверстие в сваренных герметизирукнщих элементах удаляют.

2. Способ по п. 1,,о т л и ч а ю- шийся тем, что дополнительную модель удаляют при помощи магнитной силы.

3. Способ по и. 1, о т .л и ч а юшийся тем„ что дополнительную модель удаляют при помощи вакуума.

4. устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее модель-; ,ную оснастку, опоки, соединенные с источником вакуума, и герметизирующие элементы, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, оно снабжено допол-! нительной моделью вертикального лит-! никового канала или соединительного отверстия и сварочным нагревателем, . периметр которого выполнен по конфигурации, соответствующей периферии дополнительной модели, и приводом. вертикального перемещения сварочного нагревателя.

5. Ус ройство по п.4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сварочный нагреватЕль снабжен режущим элементом, расположенным внутри него. б. Устройство по п.4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено средствами для удаления всасы-, ванием отрезанных частей герметизирующих элементов, расположенными в сварочном нагревателе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР Р 553918, кл. В 22 с 9/00, опублик. 1971.

793363

4 — 4

16

Л5

Fuz3

Фиг. 4

ВНИИПИ Заказ 9628/67 Тираж 889 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4