Металлическая форма для полученияотливок

 

"ж- е(Эи

?K ".a„q_#_4 (i i17937o8

ОПИСАНЙ--Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соьетских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.05.75 (21) 2134658/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. Кл.з

В 22D 15?00

В 22D 27/04

Государственный комитет (53) УДК 621.746.043 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Э. П. Орловский, В. П. Ломова, Г. А. Анисович, Л. Н. Дубровин и И. С. Щенев (71) Заявитель (54) МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к получению отливок, а также к устройствам для закалки в механических штампах изделий, склонных к короблению.

Известна металлическая литейная форма, имеющая рабочую и охлаждающую полости, последняя разделена перегородкой на две камеры, одна из которых заполнена сыпучим материалом (металлическими опилками), и систему подвода и отвода хладагента (1).

Цель изобретения — улучшение теплообмена и управления процессом охлаждения.

Поставленная цель достигается тем, что перегородка снабжена отверстиями, сообщающими обе камеры между собой, и коллектором с соплами, направленными вверх и под углом к охлаждаемой стенке рабочей полости.

На фиг. 1 изображена предлагаемая металлическая форма, общий вид, разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Металлическая форма состоит из двух полуформ 1 и 2, каждая из которых имеет рабочую полость 3 и охлаждающую полость

4, отверстия 5 для подвода циркулирующего воздуха в охлаждающую полость 4 и отверстия 6 для отвода циркулирующего воздуха в атмосферу. Охлаждающая полость 4 снабжена перегородкой 7, разделяющей ее на две камеры 8 и 9, сообщающиеся меж5 ду собой через отверстия 10 и 11. Перегородка 7 снабжена коллектором 12 с установленными на нем соплами 13, расположенными в двух плоскостях и направленными вверх и под углом к охлаждаемой

10 стенке рабочей полости 3. Охлаждающая полость 4 засыпается сыпучим материалом, например корундом, до уровня, перекрывающего отверстия верхних сопел.

Рабочий процесс состоит в следующем, 1 Сжатый воздух с заданной скоростью подается через коллектор 12 к соплам 13, через которые струи воздуха устремляются к охлаждаемой стенке, создавая при этом повышенное давление воздушного потока, направленного вверх и под углом к охлаждаемой стенке, тогда как в камере 9 создается относительно камеры 8 меньшее давление, благодаря. чему сыпучий материал в камере 8 захватывается воздушным потоком, и, отбирая тепло от охлаждаемой стенки, засасывается возникающим эжекционным потоком воздуха в камеру 9 и под дополнительным действием сил гравитации.

793708

Формула изобретения

Фиг.!

PtгР

1IHO «Поиск» Заказ 2716/12 Изд. № 117 Тираж 869 Подписиое

Типография, пр. Сапунова, 2

В дальнейшем теплоносптель перемещается в сторону донной части, а отданное сыпучим материалом воздушному потоку тепло уносится в атмосферу через отверстие 6. Благодаря этому сыпучий материал 6 совершает кольцевое движение внутри охлаждающей полости 4 и равномерно отбирает тепло от охлаждаемой стенки рабочей полости во время рабочего полуцикла в камере 8 и, охлаждаясь в камере 9 во время lo вгорого полуцикла, снова уносится в камеру 8 свежим воздушным потоком и т. д.

Предлагаемая металлическая форма позволяет улучшить теплообмен, стабилизировать температуру формы при остановках и 15 интенсифицировать ее охлаждение при циклической заливке, а также позволяет управлять процессом охлаждения и улучшить качество изделий.

Металлическая форма для получения отливок, имеющая рабочую и охлаждающую полости, при этом последняя разделена перегородкой на две камеры, одна из которых заполнена сыпучим материалом, и систему подвода и отвода хладагента, отл ич а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения теплообмена и управления процессом охлаждения, перегородка снабжена отверстиями, сообщающими обе камеры между собой, и коллектором с соплами, направленными вверх и под углом к охлаждаемой стенке рабочей полости.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 376162, В 22D 15/00, 1969.