Пресс для уплотнения и грануляциипластифицированных порошков

 

п1) 79381!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сыз Советсккк

Социалистических

Республик файф-= 7 (61) Дополнительное к авт, свид-ву 508416 (22) Заявлено 23.11.78 (21) 2687884/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень М 1 (15) Дата опубликования описания 07.01.81 (51) М. Кл.

В ЗОВ 11/20

Государственный комитет (53) УДК 621.979.21/73 (088,8)

1 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. П. Кожевников и М, М. Павлов (71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ И ГРАНУЛЯЦ11И

ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ ® 1 5

1! о — i

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям прессов для обработки порошковых материалов.

11о основному авт. св. М 508416 известен пресс для уплотнения и грануляции пластифицированных порошков, содержащий приемный бункер и установленные в корпусе на цапфах под углом один к другому ведомый и ведущий диски с выступами и впадинами на их конических поверхностях, между которых смонтирован шаровой элемент.

В известном устройстве при вращении конические диски, сближаясь между собой, обеспечивают течение материала по и: впадинам к центру и далее по каналам íà поверхности шарового элемента, а уплотненные гранулы ссьшаются в полую цапфу одного из дисков (1).

Недостатком известного устройства является низкая производительность, так как часть уплотненного материала перетекает в соседние впадины.

Цель изобретения — повышение производительности за счет обеспечения полного отвода готового продукта из зоны уплотнения.

В предложенном устройстве указанная цель достигается за счет того, что и»и снабжено фильерой, а в корпусе в зоне контакта поверхностей конических дисков вьшолнено отверстие, при этом выступы одного конического диска размещены против впадин другого, а фильера установлена в отверстии корпуса.

На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого пресса; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; «а фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 2.

Пресс содержит корпус 1, ведущий конический диск 2, связанный с приводом вращения (не показан), ведомый конический диск 3 с пустотелой цапфой 4 и шаровой элемент 5 с каналами 6. Шаровой элемент

5 упирается плоскостью 7 в диск 2. На боковых поверхностях конических дисков 2 и

3 выполнены впадины 8 и выступы 9. Конические диски 2 и 3 установлены так, что выступы 9 входят во впадины 8. В корпусе 1 выполнено отверстие 10 и установлена фильера 11. В верхней части корпуса 1 уставов, ен загрузочный бункер 12.

Пресс работает следующим образом.

Пластифицированный материал, поступающий из загрузочного бункера 12, захватывается коническими дисками 2 и 3 и уплотняется в зоне, ограниченной ими, шаровым элементом 5 и корпусом 1. Диски 2 и

3, сближаясь между собой, обеспечивают тсчеш1е материала по впадинам 8 и далее через отверстия фильеры 11 и каналы 6 шарового элемента 5. Выполнение в корпу7Чоо1! (13 О р м ула и 3 О б р с T с:! Ii 51

1 ги >/ (.»с>:.I,(: ., 1>. 4)е li;j(>о>ом

1 е>l>o > В. С(ракова К:,рр.к:,:,> 3. 1арасова

Po,(акi р И. Гo<ôåc>ü,(За аз 375, (> 11 .;.. >(> I! 1 Тираж,.19 Подиисиое

I IIIO .Поиск» Государс".в"iiiiuiî ко>иигета СССР iio делая изобр iciiiiki и открытий

113035, Москва, iK-35, Ратшска>! иаб., го -1, 5

I и з о Г p If> (.;>i>, it o i>;:. се Отверстия и стiI II013 к(1 В нс."! ф(!. I,(. p ь! обеспечивает двустороннее тече:!и«>(!Зтериала, что !р(;(отвран,ает перетек".!lie уилотпсннОГО >(а !сРиа 7а В сос(,lilllc 13113.I II II bi;;Iicков, находящиеся за зоной уплотнения, Обсcii(чивая полный oT13o,! I О I:>lioû и;»:,в.кта.

П р с с с д7 я у 11.7 o T I I C I » I si и Г р а н;7 я и и и li. 1 астифицированнь:х порошков но авт. св. .>("о 508416, Отл и ч а 1о ш.i и с я тс 1, что, с ц«лшо новышеги!я: роизводительноc I ii з» счет обеспечения полного отвода i Отовогo

I! po. > I(ò2 из 30ны ъп.7отнсн и я, oH с!! а Ожсн (1>>ь!ьерой, а в корпусе в зоне !Опта:-;та Ilo13 с1) . ; и О с т с1: ко н l иl с с к и х д и с к О 13 В ьl п О л н с 1О .. Г!3СPCTlli . P!1 ЭТОМ ВЫСТ ;1Ы О,",!!0ÃÎ КОНИЧС«ко: о . шска размен(сны против впадин Ipvroro диска, а фильсра установ iе>iа в оп3срсти корпуса.

11сточник>I i:liôормаии>I, приня Гые 13о !>п:!мание 11ри экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР, (е 508416, кл. В 30В 11, 20, 1973.

Пресс для уплотнения и грануляциипластифицированных порошков Пресс для уплотнения и грануляциипластифицированных порошков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для гранулирования комбикормов, и может быть использовано на предприятиях комбикормовой промышленности

Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено для брикетирования дисперсного растительного материала, а также различных побочных продуктов мукомольных и табачных предприятий

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления брикетов из угольной мелочи, торфяной крошки, опилок, их смеси и других сыпучих материалов

Изобретение относится к устройствам для гранулирования кормов из зерновых культур и трав

Изобретение относится к брикетному прессу для изготовления кормовых брикетов и т.п

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам гранулирования, и может быть использовано в химической, строительной, сельскохозяйственной, пищевой и других областях промышленности

Изобретение относится к области техники для гранулирования предварительно измельченных материалов растительного, животного и минерального происхождения

Изобретение относится к области техники, основанной на ритмических (циклических, вибрационных) принципах, в частности к сельскому хозяйству при обработке сельскохозяйственных материалов ритмическим прессованием с целью получения гранул и брикетов, а также к оптимизации параметров и режимов работы грануляторов и прессов

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к прессам для брикетирования

Изобретение относится к кондитерским изделиям, а также к устройствам и способам их изготовления
Наверх